Стальной корпус для РЭА

Стальной корпус для РЭА – это надежная оболочка для всевозможного оборудования: датчиков, приборов и их элементов. Для создания таких корпусов используются различные сплавы стали, которые обладают достаточной прочностью, чтобы защитить хрупкую технику от повреждений. Помимо этого стоит отметить, что стальные корпуса для РЭА значительно устойчивы к коррозии.

Что собой представляет стальной корпус для РЭА

Вопреки распространенному мнению, создание стального корпуса для РЭА – это не просто гибка металлических форм. На самом деле производство таких изделий намного сложнее и требует различных технических операций. Например, в стальных корпусах для РЭА необходимо проделывать отверстия определенных диаметров, создавать крепежи, вставлять перегородки и т. д.

Обычно стальной корпус для РЭА – это массивные изделия из листовой стали. Все составляющие конструкции могут соединяться сваркой или винтами.

Обычно производство стальных корпусов для РЭА не требует высокого профессионализма или специализированного оборудования. Но, наряду с корпусами для промышленного оборудования, которые изготавливаются в производственных цехах, стальные корпуса делают и для небольших приборов, которые представляют собой мобильные переносные конструкции. Как правило, такие стальные корпусы для РЭА прорабатываются более детально, и внешне они выглядят намного аккуратнее.

Каким может быть стальной корпус для РЭА

Стальные корпусы для РЭА могут быть следующих видов:

• Электротехнические боксы. Это массивные изделия, в которые помещают различные электрические и электронные узлы оборудования самого различного назначения, например, охранного, пожарного, телекоммуникационного и так далее. Эти конструкции предназначены для того, чтобы не только уберечь аппаратуру от разрушительных воздействий окружающей среды, но и воспрепятствовать доступу злоумышленника к важным и дорогостоящим устройствам;

• Стоечные корпуса. В них размещают печатные платы, различные модули и всевозможные узлы разнообразных систем. Такие стальные корпуса для РЭА, как правило, устанавливают в специальные шкафы и стойки 19-дюймовой серии, но встречаются также примеры и настольной эксплуатации;

• Приборные корпусы. В данный стальной корпус для РЭА обычно встраивают всевозможные узлы электроаппаратуры. В качестве материала для данного изделия выступает листовой металл, что позволяет применять готовую конструкцию в разных сферах производства;

• Корпусы блоков питания. Данный стальной корпус для РЭА имеет исключительно узкое назначение – использование в качестве оболочки для блоков питания самого разного оборудования: телефонов, бытовой и медицинской техники, систем видеонаблюдения и т. п.

Выбор стального корпуса для РЭА происходит по самым разным критериям. Например, по размерам или по каким-то другим отличительным качествам изделия. Различают следующие виды стальных корпусов для РЭА.

По назначению:

• для оборудования, которое будут неоднократно перевозить;
• для оборудования, которое будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности;
• стальные корпусы для РЭА для соединительных электрических коробок;
• стальные корпусы для РЭА для контроллеров частоты;
• стальные корпусы для РЭА для пультов управления и дисплеев.

По способу крепления:

• для оборудования, которое будет находиться на горизонтальной поверхности, например, на столе;
• для оборудования, которое будет размещаться на вертикальной поверхности, например, на стене.

Стоит упомянуть, что некоторые детали стальных корпусов для РЭА отличаются особенной сложностью исполнения. Устройства разделяют на:

• монолитные – стальные корпусы для РЭА, изготовленные из массива металла;
• сборные – стальные корпусы для РЭА, полученные путем соединения нескольких элементов какими-либо методами крепления;
• гнутые – стальные корпусы для РЭА, полученные в результате гибки металла. При этом элементы корпуса можно вставлять друг в друга или соединять при помощи клея, пайки или сварки.

Стальные корпусы для РЭА обладают следующими характеристиками:

• устойчивы к механическому воздействию;
• имеют длительный период эксплуатации;
• устойчивы к высоким температурам;
• способны противостоять коррозии;
• невосприимчивы к химическим воздействиям;
• удобны в перемещении.

Какими способами можно изготовить стальной корпус для РЭА

В зависимости от конструкции корпуса выбирают и технологию, по которой будут его изготавливать. Изначально использовалась технология холодной штамповки.

Холодная штамповка – в основе лежит использование специально созданного металлического штампа, который и придает необходимую форму различным элементам корпусов. Но надо сразу отметить, что применение этого метода экономически невыгодно в том случае, если вам нужны только образцы, ведь для разработки штампа потребуются дополнительные финансовые средства.

Для производства средних и мелких партий продукции куда более приемлемым вариантом станет использование программируемых координатно-пробивных прессов. Сам процесс обработки на них заключается в том, что заготовку отправляют под пресс, который по определенной программе выполняет серию ударов для формирования необходимой детали.

С помощью холодной штамповки можно формировать сложные детали, углубления, делать полную и неполную пробивку, проштамповку и т. д. Точность при длине детали в 1000 мм составляет +-0,1 мм. Что касается раскроя листа при помощи координатной пробивки, то он обычно применяется при производстве перфорированного листа и корпусных деталей (при их толщине от 0,5 до 6 мм).

Обработка листового металла. Разумеется, производство стальных корпусов не ограничивается одним лишь методом холодной штамповки. Еще один способ – обработка листового металла. Чаще всего проведение точных гибочных работ происходит с помощью промышленных роботизированных систем ЧПУ, что позволяет выпускать небольшие партии изделий в несколько десятков штук. Следует отметить, что стоимость при этом, в сравнении с холодной штамповкой, довольно умеренная.

Наиболее популярна эта технология при производстве простых тонкостенных коробочных конструкций: угольники, крышки П-образного сечения, платы, панели, кронштейны и многое другое. Также возможно создание деталей замкнутой формы, например кожуха или обечайки. В таких случаях осуществляется проварка стыков, а потом еще и термическая обработка для того, чтобы снять внутренне напряжение после сварочных работ. В завершение швы зачищаются, кроме того, иногда дефекты приходится дополнительно обрабатывать, например, шпатлевать. И только потом осуществляется покраска.

Стальные корпуса из листового металла в современном производстве – это высокотехнологичные изделия со сложной системой перегородок, отверстий, крепежей и т. д., которые используются для установки медоборудования, различных измерительных приборов, радиоэлектронной аппаратуры.

Метод фрезерования. Обычно с его помощью получают монолитные изделия с множеством внутренних полостей, окон, уступок и т. д. Существующие наборы фрез позволяют создавать изделия с большой точностью, отвечающие самым строгим параметрам. Тем не менее, фрезерование корпуса – это довольно затяжной процесс, требующий нескольких часов для того, чтобы сделать один стальной корпус для РЭА. Разумеется, этот метод приемлем для штучного производства, но никак не для больших партий.

Иногда метод фрезерования требует слесарной доработки некоторых отверстий. Однако, он является самым универсальным из всех перечисленных, поскольку, в отличие от остальных, позволяет создать изделие любой сложности.

Какое оборудование необходимо, чтобы изготовить стальной корпус для РЭА

Обычно для производства стального корпуса для РЭА требуется как минимум два станка с ЧПУ разного профиля. Например, один будет резать материал лазером, а другой осуществлять его гибку. За счет многофункциональности таких станков можно существенно экономить на аренде помещений, а точность и качество автоматизированной работы позволяют избежать брака в работе и его последующего исправления.

Не стоит забывать и о том, что лазерная резка значительно облегчает процесс изготовления стальных корпусов для РЭА на всех этапах, включая проектирование. И если в отношении простых изделий это не столь заметно, то когда речь заходит о сложных конструкциях или их элементах, становится очевидно, что лазерная резка – лучший вариант, значительно обходящий по большинству параметров механическую обработку. Кроме того, при всех своих достоинствах резка лазером более экономична, поскольку не требует затрат на дополнительную оснастку.

Сама резка происходит при помощи лазерного луча, диаметр которого при фокусировании составляет 0,2 мм. При повторяемости +-0,05 мм можно рассчитывать на точность лазерной резки +-0,1 мм. И здесь следует отметить, что, благодаря таким характеристикам, существенно экономится материал. Ювелирная точность при вырезке деталей дает возможность располагать их на листе очень близко друг от друга, а некоторым деталям даже определять общие грани. Это означает, что расходного материала при производстве стальных корпусов для РЭА требуется значительно меньше.

Сравнение лазерной резки с другими способами раскроя:

• Гильотинные ножницы

Этим инструментом очень тяжело вырезать детали, обладающие сложным контуром. Так, кромка элементов стального корпуса для РЭА может быть исполнена довольно грубо, а края порой остаются острыми и требуют дальнейшей обработки. Кроме того, гильотинные ножницы изнашиваются, тупятся. Лазерная резка позволяет создавать сложные мелкие узоры, не оставляет острых краев и, к тому же, не имеет режущей поверхности, которая может износиться.

• Холодная штамповка

Холодная штамповка, по сравнению с лазерной резкой, достаточно расходный метод производства стальных корпусов для РЭА, так как подразумевает постоянное приобретение пробивочного инструмента для создания изделий. Кроме того, холодная штамповка может применяться в относительно небольшом диапазоне толщины металла.

• Плазма

Плазменная резка не дает высокой точности при создании деталей для стальных корпусов для РЭА. Она предполагает дополнительную обработку изделий, что, конечно, приводит к значительным расходам времени и ресурсов.

• Электроэрозия

Электроэрозионная резка при ее применении в производстве стальных корпусов для РЭА демонстрирует относительно низкую производительность.

• Гидроабразив

Если сравнить лазерную резку с гидроабразивами, то выяснится, что они менее точны и требуют больших расходов при эксплуатации.

При бесконтактной лазерной резке стальной корпус для РЭА может быть раскроен даже в тех случаях, когда он сделан из очень тонкого материала. При отсутствии механического воздействия на деталь, в изделии не образуется напряжение. Кроме того, в лазерной установке нет режущего оборудования, которое со временем изнашивается или ломается. Благодаря этому экономится время на техобслуживание, практически не остается бракованных или испорченных деталей.

Благодаря вышеописанным способам снижения себестоимости производства стальных корпусов для РЭА, возможность выхода на рынок получают мелкие производители, которые теперь могут конкурировать даже с крупными заводами-изготовителями. Станки с ЧПУ применяются не только для производства мелких партий стальных корпусов для РЭА, но их используют и в более широком масштабе – для выполнения крупных заказов при условии установки достаточного количества оборудования.

На сегодняшний день использование систем ЧПУ является наиболее перспективным методом создания стальных корпусов для РЭА. Автоматизация стала значительным плюсом, увеличив точность, скорость и качество производства, а также значительно удешевив готовые изделия.

Как происходит финишная подготовка стального корпуса для РЭА

Стальные корпуса для РЭА и их элементы должны иметь защитные покрытия, которые:

• придают готовым корпусам законченный вид;
• обеспечивают стальному корпусу для РЭА защиту от разрушительных факторов окружающей среды;
• придают особые свойства поверхности стального корпуса для РЭА.

Существует множество видов покрытий стальных корпусов для РЭА, но наиболее популярными из них являются следующие:

• для защиты от коррозии – олово-висмут (для пайки), анодирование, цинковое покрытие, воронение;
• для окончательной отделки наружных поверхностей кожухов и панелей – порошковая полимерная краска.

Следует отметить, что порошковое покрытие обеспечивает стальным корпусам для РЭА не только эстетичный и завершенный вид, но и обеспечивает комплексную защиту от самых различных разрушительных факторов, например, от влаги и ультрафиолетового воздействия.

В отношении стальных корпусов для РЭА применение порошковой покраски обусловлено еще и ее экологичностью, безотходностью, долговечностью и надежностью. Кроме того, при ее применении не требуются растворители.

При покраске стальных корпусов для РЭА применяется порошок, состоящий из каучука и необходимого пигмента.

Процесс нанесения покрытия на корпус для РЭА состоит из следующих стадий:

• Подготовка поверхности. Прочность и долговечность нанесенного на стальной корпус для РЭА покрытия зависит от качества предварительной подготовки поверхности, а именно удаления различных загрязнений и нанесении конверсионных покрытий;
• Нанесение порошковой краски на поверхность изделия. На подготовленную поверхность стального корпуса для РЭА наносят порошковую краску. Здесь особо важную роль играет электростатическое поле, которое заряжает частицы краски в направлении к проводящей поверхности заземленного изделия;
• Формирование покрытия на изделии. После того как порошковая краска нанесена на стальной корпус для РЭА, изделие отправляют для запекания в специальную печь, где краска, отвердевая, превращается в сплошное покрытие.

Нанесение надписей на стальной корпус для РЭА можно осуществить различными способами. Наиболее популярны гравировка лазером, УФ-краска, тампопечать и шелкография.

Можно ли изготовить стальной корпус для РЭА своими руками

Стальной корпус для РЭА можно сделать и самостоятельно. При этом изделие выйдет довольно качественное, пригодное для эксплуатации, тем более что цены на подобные корпуса немаленькие. Так что попытаться сэкономить, если есть необходимость всего в одном-двух подобных изделиях, можно сделав корпуса, аналогичные тем, что на фото:

В качестве материала для стального корпуса для РЭА можно использовать небольшой отрезок профильной трубы. Приемлемый размер – 100 мм х 50 мм. Подходящая толщина стенки – 3 мм. Почему рекомендованы именно такие характеристики? Все просто: это позволяет избежать перегрева. В настоящее время в магазинах можно приобрести профильные трубы любого необходимого вам размера, например, есть трубы размером 40 мм ×20 мм и толщиной 2 мм, которые используют для изготовления корпусов для мелкой электроники.

Искать какие-то особенные инструменты для изготовления стального корпуса для РЭА тоже не нужно, достаточно дрели или шуруповерта.

На фото ниже показано, как выглядит стальной корпус для РЭА, сделанный своими руками:

Данный стальной корпус для РЭА состоит из пяти элементов. Его размеры 180х100х50 мм. Как уже отмечалось, в качестве заготовки используется профильная труба (точнее ее отрезок). Из той же трубы вырезаны и боковые крышки, для стяжки которых используются четыре шпильки. Их надо расположить так, чтобы они не мешали размещению электроники внутри стального корпуса для РЭА. Также необходимо сделать зазор для охлаждения и для того, чтобы избежать прижимания контроллера к стенке корпуса. Для этого профиль 20 мм ×20 мм нужно разрезать, чтобы получить две L-образные полосы и прикрутить их по бокам. Ниже на фото показаны детали, которые вырезали небольшой болгаркой.

Используя шпильки, нужно притянуть боковые крышки стального корпуса для РЭА.

Такой стальной корпус для РЭА можно покрасить при помощи аэрозольного баллончика. Но прежде чем сделать это, необходимо обработать поверхность наждачкой, обезжирить и загрунтовать ее. Это позволит краске лучше держаться на стальном корпусе для РЭА, без отставаний и шелушений.

Еще один вариант стального корпуса для РЭА, который можно изготовить самостоятельно – это корпус «этажерочного» типа. Этот вариант позволяет экономить пространство. Итак, данное изделие состоит из:

1. Двух источников питания: для приборов + для налаживаемой конструкции (до 0,5 ампер). Последний – для налаживаемой конструкции – регулируется от 1 до 12 вольт.
2. Генератора радиочастоты (диапазон от 60 кГц до 12 МГц).
3. Генератора звуковых частот (от 10 до 200 000 Гц).
4. Частотомера, позволяющего контролировать установку частоты генераторов и измерять частоту налаживаемой конструкции.

Поскольку в данном стальном корпусе для РЭА все элементы располагаются по вертикали, это позволяет уместить все на сравнительно небольшой площади 11х18 см при высоте конструкции в 30 см.

За счет особенностей такой «этажерочной» конструкции для изготовления стального корпуса можно использовать панели из плоского материала. Понадобятся:

• Четыре стойки из толстого металла – для корпуса
• Две плоские панели из металла толщиной в 1,5 мм – для верхней и нижней крышек, которые являются несущими, поэтому их толщина должна соответствовать рекомендуемым параметрам.

Понадобятся винты М3, чтобы закрепить обе пластины сверху и снизу стоек стального корпуса для РЭА. Следует упомянуть, что нижнюю крышку можно использовать в качестве теплоотвода для транзисторов стабилизаторов напряжения. Чтобы яснее представить себе, как собирается изделие, обратите внимание на представленную ниже схему:

Следует учесть, что стальной корпус для РЭА, независимо от количества элементов, должен быть собран из оснований, имеющих абсолютно одинаковый размер. Затем вся конструкция скрепляется при помощи направляющих. Что касается задней стенки, то на ней устанавливаются разъемы. Рекомендуемый тип – МРН8. Это позволит значительно упростить соединение блоков стального корпуса для РЭА и обеспечить контакт с источником питания. Кроме того, так будет намного проще исправлять какие-либо неполадки, возникающие при работе аппаратуры.

После того как данный этап создания стального корпуса для РЭА пройден, остается обклеить изделие декоративной лентой. Информативные надписи можно сделать с помощью принтера на плотной бумаге с клеевым низом, для меньшего загрязнения лицевую панель покрывают тонким пластиком (это может быть оргстекло, лавсановая пленка для ламинации). Примерный вид готового изделия представлен на данном изображении:

Стальной корпус для РЭА (видео)

Конечно, изготовить стальной корпус для РЭА можно и самому, особенно, когда дело касается штучных экземпляров под собственные нужды. Но если вы ищите, где по экономичной цене приобрести готовые корпуса для РЭА, то стоит обратиться в нашу компанию – ООО «Треком». Профессионалы своего дела представят вам самые разнообразные типы изделий, отвечающие практически любым запросам. Материалы и вариации корпусов для РЭА, имеющихся в ассортименте, дадут вам возможность найти изделия практически для любых условий, способные защитить ваше оборудование от большинства неблагоприятных условий эксплуатации.