+7(495) 642-51-25

Методы фрезерования

Главная » Блог » Методы фрезерования

Услуги

Методы фрезерования


Фрезерные операции – это обработка материалов при помощи фрезы. На крупных предприятиях обычно используются станки, которые совмещают в себе расточную, сверлильную, разметочную и другие функции. Всевозможные методы и подходы поддерживают работу в любых направлениях и под различными углами. Кроме того, станки позволяют осуществлять обработку сразу нескольких заготовок, закрепленных на одной поверхности. Распространена и обработка несколькими фрезами сразу. В данной статье мы рассмотрим основные методы фрезерования.


Основные методы фрезерования

Метод одновременного фрезерования группы заготовок

Данный метод фрезерования позволяет осуществлять обработку заготовок намного быстрее обычного. Одиночная фрезеровка при этом осуществляться может, но только в отношении крупногабаритных изделий.

Групповой метод фрезерования строится на том, что различные изделия распределяются в зависимости от того, какие станки должны их обрабатывать: фрезерные, токарные, сверлильные, револьверные и так далее.

В рамках данного метода фрезерования детали, которые объединяются в одну группу, обрабатываются по общей схеме. Правильно разработанная схема, учитывающая особенности отдельных изделий, позволяет проводить обработку с соблюдением правил и методов установленного технологического процесса.

Метод множественного фрезерования

Данный метод фрезерования может быть реализован в двух формах: последовательной и параллельной.

При параллельном методе фрезерования одна и та же фреза производит обработку рядов заготовок. Либо, в более сложных ситуациях, такую работу проделывают несколько фрез.

При последовательном методе фрезерования производится конвейерная обработка. Заготовки выстраивают в ряд так, чтобы они могли поочередно попадать на рабочий стол под фрезу.

Баннер

Метод позиционного фрезерования

Данный метод фрезерования является одним из наиболее эффективных в работе. При этом выделяют несколько его разновидностей:

  • Метод маятникового фрезерования – когда заготовки подаются сразу по двум направлениям без каких-либо поворотных устройств. Это позволяет совместить время, которое тратится на установку/снятие заготовки с машины.
  • Метод фрезерования, при котором используются повторные столы. Они могут быть как универсальные, так и специально разработанные для тех или иных производств.

Метод непрерывного фрезерования

Данный метод фрезерования используется при наличии специального оборудования. Например, таким оборудованием является круглый стол, способный без перерыва вращаться. Имеются и другие варианты, в частности, станки вертикально-фрезерной обработки. Суть метода сводится к тому, что осуществляется непрерывная подача заготовок под фрезы.

Какие различают типы фрез

Существует множество фрез для самых различных методов фрезерования. Для всевозможных целей при изготовлении режущей кромки используются такие материалы, как алмазы, сталь, особые сорта керамики и другие. Важно лишь правильно выбрать, какой тип фрез подойдет для того или иного метода фрезерования, а также определить способ, которым будут подаваться заготовки. Среди таких способов можно для примера выделить поступательно-вращательный и винтовой. Далее рассмотрим кратко, какие изделия для каких целей и методов предназначены.

Рассмотрим, какие существуют классификации фрез исходя из нужд методов фрезерования:

  • по материалу их режущих элементов;
  • по расположению режущих частей зубьев;
  • по виду заточки зубьев;
  • по направлению зубьев (винтовые, наклонные и т.д.);
  • по конструкции изделия (составное, цельное, сборное);
  • по виду крепления режущих элементов.

Учитывая разнообразие классификаций инструментов для фрезерования, довольно проблематично, да и не нужно приводить их в рамках данной статьи. Мы используем наиболее распространенную классификацию – по форме и функциям фрез. Это позволит не только перечислить существующие изделия, но и упомянуть методы фрезерования, при которых они используются.

Цилиндрические

Данный тип фрез имеет два вида. Первый отличается прямыми зубьями, а второй – винтовыми. При этом прямые зубья используются при простых методах фрезерования, а винтовые считаются более универсальным инструментом, позволяющим производить обработку в довольно сложных случаях.

Следует упомянуть, что иногда целесообразно использовать сдвоенные цилиндрические фрезы. Это связанно с тем, что угол режущей грани не превышает 450 градусов, а значит, имеет ограничения в своем использовании. При сдвоенном методе фрезерования режущие части способны перекрыть место, где состыкуются половины инструмента.

Дисковые

Имеют следующие функции:

  • вырезка пазов;
  • выборка металла на небольших участках;
  • обрезка материала;
  • снятие фасок;
  • некоторые другие возможности.

Отличительной чертой данного типа фрез является возможность их применения при различных видах фрезерования. Достигается это благодаря тому, что режущие грани могут быть как с одной, так и с двух сторон изделия. При этом возможны различные размеры зубьев. Крупные нужны для предварительной обработки, а мелкие – для чистовых этапов работы. Данный тип фрез эксплуатируется при не самых удобных условиях, включающих сильную вибрацию и трудности отвода стружки металлических изделий.

Разновидности:

  • отрезные;
  • прорезные;
  • пазовые;
  • торцевые.

Используются для того, чтобы обрабатывать заготовки, имеющие плоскую или ступенчатую поверхность. Наиболее популярный метод фрезерования при этом – перпендикулярный.

Отличительной особенностью таких деталей является частота зубьев на месте, где фреза соприкасается с заготовкой. Это позволяет обрабатывать материал очень быстро и равномерно. Имеются режущие кромки на торцевой части. Это способствует чистоте поверхности, если работа осуществляется на фрезерном станке.

Червячные

Используются для специфических методов фрезерования. Как правило, металл обрабатывается при помощи обката. Фреза точечно касается заготовки.

Разновидности:

  • правые и левые направления витков;
  • однозаходовые и многозаходные;
  • монолитные и сборные;
  • со шлифованными зубьями и с нешлифованными зубьями.

Концевые

Эти изделия предназначены для таких методов фрезерования, как обработка уступов, пазов и тому подобных процедур.

Разновидности:

  • цилиндрический или конический хвостовик;
  • крупные зубья для начальной (предварительной) и мелкие зубья для завершающей обработки заготовки;
  • монолитные изделия или же имеющие напаянные режущие элементы.

Обдирочные

Эти фрезы используются для таких методов фрезерования, как обработка сплавов – результатов ковки или литья.

Шпоночные

Являются одной из вариаций концевых фрез. Используются для таких методов фрезерования металлов, как выборка Т-профилей. Отличительной чертой является наличие двух зубцов в середине и конце инструмента. Расстояние между зубцами и определяет параметры выборки.

Отрезные

Требуются для тех методов фрезерования, которые подразумевают резку заготовки,– необязательно полную, возможна и секторальная. Следует отметить, что режущая кромка не встречается на торцевой стороне.

Разновидности:

  • с мелкими зубьями;
  • со средними зубьями;
  • с крупными зубьями.

Инструменты с мелкими и средними зубцами необходимы для большинства методов фрезерования стали или чугуна. Крупные зубцы потребуются в более сложных случаях, например, для обработки легких сплавов (магний, алюминий и т.д.).

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜  корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Методы фрезерования наклонных поверхностей и уступов

Многие методы фрезерования заключаются в обработке уступов и пазов. Как правило, такие работы проводятся на станках. Что же такое пазы и уступы?

Уступ – это выемка, которая имеет две перпендикулярные друг другу плоские поверхности. За счет этого получается ступень.

Паз– это выемка, которая может иметь самые разные поверхности: треугольной, квадратной, прямоугольной формы и т.д. При этом существует множество вариантов пазов: открытые, закрытые, сквозные и т.д.

Различные методы фрезерования, предполагающие обработку пазов и уступов, имеют всевозможные технические требования к изделиям. Список этих требований зависит от особенности производства, его целейи т.д. Часто сам выбор метода фрезерования диктуется характеристиками заготовок, качеством их поверхности, задачами производства и многими другими факторами.

Методы фрезерования предлагают различные варианты создания и обработки пазов и уступов. Например, можно использовать набор фрез либо дисковую концевую фрезу. Следует отдельно отметить, что в случае уступов часто используются торцевые фрезы.

Фрезерование пазов и уступов дисковыми фрезами

Дисковые фрезы используются для таких методов фрезерования, как обработка пазов, уступов и плоских поверхностей.

Зубья на дисковых пазовых фрезах обычно располагаются исключительно на цилиндрическом элементе и предназначены для относительно простых методов фрезерования. Например, они позволяют создавать в заготовках пазы небольшой глубины.

Еще одна популярная разновидность данного вида фрез – трехсторонняя. В ней зубья находятся еще и на торцевых поверхностях. Такое расположение позволяет использовать более сложные методы фрезерования, в частности, создавать пазы глубже, чем в предыдущем варианте. Кроме того, данный вид фрез дает возможность производить более чистую работу.

Трехсторонние фрезы обладают рядом преимуществ перед более простыми типами данного инструмента. Их отличительной чертой являются зубья, которые имеют постоянно меняющееся направление канавок. Зубья наклоняются в разные стороны. Это позволяет уравновесить силы разрезания за счет их противопоставленного воздействия на фрезу и изделие. Кроме того, на данном типе фрез есть зубья с обоих торцов, что позволяет осуществлять самые разные методы фрезерования.

Тем не менее, дисковые трехсторонние фрезы имеют и ряд недостатков. В первую очередь стоит упомянуть об уменьшении по ширине после того, как будет произведена переточка. Если же используются фрезы их половин, имеющих одинаковую толщину, то здесь первоначальный размер возможно восстановить. Но для этого потребуется прокладка, которую следует расположить между половинками. Наиболее популярный материал для такой прокладки – фольга.

Дисковые фрезы, имеющие вставные ножи с пластинками, создаются в двух вариантах:

  1. по ГОСТ 5348 – 69 (а)– трехсторонние, используемые для таких методов фрезерования, какобработка пазов изделий;
  2. по ГОСТ 6469 (б) – двусторонние, используемые для таких методов фрезерования, как обработка плоскостей и уступов.

Вставные ножи вводятся в корпус за счет рифлений на оси и специального клина, имеющего угол в 5 градусов.Данный метод крепления позволяет компенсировать слои, которые изнашиваются при работе. Таким образом, можно вернуть инструмент в изначальный вид двумя способами:

  1. при износе по диаметру – заменой ножей в рифлениях;
  2. при износе по ширине – выдвижением режущих элементов.

Ножи в трехсторонних фрезах, чередуя направления, наклоняются на угол в 10 градусов.

Ножи в двухсторонних фрезах наклоняются на угол в 10 градусов в одну сторону, но на разных инструментах она может быть как левой, так и правой.

Дисковая трехсторонняя фреза может применяться при различных методах фрезерования, благодаря ряду преимуществ. Она лучше сохраняет размер и позволяет оперативно производить обработку уступов и пазов.

Выбор типа и размера дисковых фрез

Для различных методов фрезерования подойдут самые разные дисковые фрезы, потому важно понимать, какая и для какой ситуации больше подходит. От чего же мы отталкиваемся? В первую очередь от следующих параметров:

  • размер заготовки;
  • тип материала заготовки.

Необходимо определиться со следующими характеристиками инструмента:

  • тип фрезы;
  • размеры (D, Z, B и b);
  • материал, из которого сделан режущий элемент.

Мы уже упоминали о некоторых особенностях выбора фрез для различных методов фрезерования. В частности, стоит еще раз напомнить, что крупные зубья больше подходят для обработки на значительной глубине. Если же такой цели нет, то подойдут средние и мелкие зубья.

Что касается диаметра фрезы, то следует обратить внимание на то, что вне зависимости от методов фрезерования требуется останавливать выбор на инструменте с меньшим диаметром. Во-первых, это решение экономичнее. Во-вторых, это снижает уровень вибрации и добавляет жесткости процессу фрезерования.

Типоразмер следует подбирать, исходя из множества обстоятельств. Здесь следует обратить внимание и на метод фрезерования, и на мощность двигателя, и на глубину уступа, и на марку материала, который требуется обработать.

Рассмотрим пример, изображенный на картинке. Здесь требуется сделать фрезеровку уступа с каждой стороны. В связи с этим целесообразно выбрать не двустороннюю, а трехстороннюю фрезу в силу того, что она поддерживает данный метод фрезерования.

Останавливаемся на трехсторонней фрезе, имеющей съемные ножи по ГОСТ 5348 – 69, с пластинками из сплава T15K6.

Диаметр фрезы D = 100 миллиметров.

Ширина В=18 миллиметров.

Число зубьев z = 8 миллиметров.

Вне зависимости от подходов к методам фрезерования, обработка пазов или уступов остается довольно тонкой работой. Необходимо рейсмусом или аналогичным инструментом определить, как сжать тиски. Не стоит забывать, что понадобится прокладка под изделие.

Никаких специальных методов закрепления различных фрез нет. Дисковая и цилиндрическая крепятся одинаково.

Режимов фрезерования достаточно много. Не обязательно их все запоминать. Есть справочники и инструкции, где всегда можно и нужно уточнять этот вопрос.

Итак, в данном примере у нас получается следующее:

  • sz = = 0,06 мм/зуб;
  • v=335 м/мин.;
  • В = 13 мм;
  • t = 4 мм.

Далее обращаем внимание на график, откуда можно определить:

  • минутная подача , sM = 500 мм/мин;
  • количество оборотов шпинделя = 1000 об/мин.

Настраиваем станок по указанным параметрам.

Теперь нужно проделать следующие этапы:

  1. При помощи кнопки «Пуск» запускаем двигатель. Следует обратить внимание на то, что шпиндель должен вращаться против винтовой канавки, имеющейся на фрезе.Затем мы должны при помощи рукояток передвинуть стол таким образом, чтобы заготовка коснулась режущего элемента фрезы. Далее мы опускаем стол до момента, когда фреза покинет область изделия. Используя рукоятку для поперечной подачи, перемещаем заготовку ближе к фрезе на 13 миллиметров. Поднимаем стол, пока фреза вновь не коснется заготовки. Теперь перейдем к рукоятке продольной подачи. Используя ее, убираем из-под фрезы заготовку. Останавливаем работу, выключив станок. Поднимаем стол на четыре миллиметра. Осталось застопорить салазки (как поперечные, так и вертикальные).
  2. Затем предстоит настройка кулачков механического выключения продольной подачи. Для этого их нужно соотнести с длиной фрезерования. После данной процедуры пора включить шпиндель. Теперь можно подавать изделие при помощи соответствующей рукоятки. Делать это следует только по направлению к вращению. Затем включаем механическую продольную подачу и производим фрезерование. Когда оно завершено, ничего не двигаем, а сперва выключаем станок.
  3. Нам необходимо измерить полученный уступ, для чего отлично подойдет штангенциркуль. Если выявлены неточности, потребуется их исправить.
  4. Как установить фрезу после этого,надо решать исходя из необходимости четкого соблюдения того или иного размера (например, 13 или 89 миллиметров). В нашем случае требуется в первую очередь уделить внимание именно 13-миллиметровому уступу. Если бы ситуация сложилась иначе, и у нас возникла бы необходимость обработать выступ, то здесь имелись бы различные методы. Например, если выступ недлинный, стол возвращают до изначального положения, тем самым убирая фрезу от заготовки. После этого нужно подвинуть стол поперечно на ширину выступа + ширину фрезы. Затем обработать второй уступ. В нашем примере это бы составило 107 миллиметров. От нас бы потребовалось 17 оборотов лимба для поперечной подачи.

Очевидно, что в нашем примере данный метод применять нецелесообразно. Куда эффективнее использовать два этапа обработки: предварительную и финальную.

Предварительный этап допускает наличие разметки. Можно делать припуск вдоль выпуска от одного до двух миллиметров, чтобы затем обработать его на финальной стадии.

Когда первый этап завершен, делаем измерения, чтобы определить количество делений для поворота лимба поперечной подачи. Важно обратить внимание на то, чтобы это действие не изменило заданную высоту. Производим финальное фрезерование на втором уступе.

Такой метод обычно чаще используют при производстве небольших партий или серий изделий.

Наладка станка на фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами

Это важный фактор при осуществлении фрезерования. Методы обработки любых материалов, вне зависимости от своего разнообразия, подчиняются некоторым общим правилам. Одно из них говорит, что ширину фрезы нужно подбирать шире обрабатываемого уступа, но не более чем на три – пять миллиметров.

При обработке прямоугольных пазов важно обратить внимание на биение торцевых зубьев. Если оно ровно нулю, то фрезу нужно подбирать по ширине паза. Если же имеется биение, то размер паза получится больше, чем фреза. Это необходимо учитывать, чтобы не испортить заготовку.

Многие методы фрезерования могут быть упрощены за счет использования разметки. Наносить ее лучше при помощи мелового раствора для последующего накернивания.

Самый эффективный метод установить глубину разметки– делать пробные подходы, но при этом отслеживать, чтобы припуск осуществлялся лишь на половину накерненных линий.

Существует ряд методов того, как установить фрезу и заготовку.Например, используются держатели, которые сами по себе определяют, как будет располагаться будущее изделие относительно режущей поверхности.

Если же такое приспособление не предусмотрено, то и на этот счет имеются свои методы. Тут уместно привести для иллюстрации пример того, как можно разрешить такую ситуацию.

Имеется паз прямоугольной формы со следующими параметрами:

  • ширина = b;
  • размеры, указывающие на положение на заготовке,= a, h.

Ниже представлены рисунки. Рисунок 81 показывает, где находится паз относительно верха заготовки. Рисунок 82 показывает его положение относительно основания.

 

В первом из приведенных методов фрезерования потребуется следующий порядок установки фрезы:

  1. Вращающуюся фрезу пододвинуть к одной из сторон заготовки до касания (положение I).
  2. При помощи опускания рабочей поверхности стола расположить верхнюю поверхность заготовки таким образом, чтобы она оказалась ниже фрезы. Используя рукоятку для поперечной подачи, сместить стол на размер а.
  3. Начать поднимать стол до тех пор, пока фреза не начнет оставлять неглубокий след на детали (ее верхней поверхности).
  4. Продольно двинув стол, увести фрезу с поверхности заготовки.
  5. Поднять стол на размер h.
  6. Запустить продольную подачу.
  7. Произвести фрезеровку паза(положение II).

Теперь опишем порядок действий, необходимый для осуществления установки на размер h, который задается от основания заготовки:

  1. Начать поднимать стол до тех пор, пока фреза не соприкоснется со столом (в случае, если заготовка на нем). Если же заготовка находится на каком-либо приспособлении, то – до соприкосновения с ним.
  2. Следующим действием потребуетсяопустить стол на размер h (положение II).
  3. Запустить вращение врезы.
  4. Двигая стол, добиться соприкосновения фрезы с заготовкой, пока фреза не начнет оставлять неглубокий след на детали (положение III).
  5. Продольно двинув стол, увести фрезу с поверхности заготовки. Используя рукоятку для поперечной подачи, сместить стол на размер а (положение IV).
  6. Запустить продольную подачу.
  7. Осуществить фрезерование паза.

В тех случаях, когда размеру «а» предпочитают размер «с», следовало бы поперечно сдвигать стол на расстояние «с + ширина фрезы».

Для того чтобы точно установить фрезы на необходимую глубину для какого-либо метода фрезерования, в приспособлении предусмотрены специальные установки. Примеры таких установок изображены на рисунке ниже. На части «а» рисунка показано, как закрепляется стальная закаленная пластинка. Части «б» и «в» иллюстрируют крепление угольника.

Следует обратить внимание на то, что при обоих методах фрезерования потребуется проложить мерный щуп, имеющий толщину около четырех миллиметров. Расположить его следует между режущей поверхностью фрезы и установом, чтобы избежать нежелательного соприкосновения элементов.

Если используемый метод фрезерования поверхности требует два подхода, то потребуются щупы с отличающейся толщиной для фрез одинаковых габаритов.

Методы фрезерования плоских поверхностей

Наиболее популярные методы фрезерования плоских поверхностей осуществляются при помощи торцевой либо цилиндрической фрезы.

Метод фрезерования, использующий цилиндрическую фрезу, требует, чтобы инструмент находился параллельно поверхности. Таким образом, зубья могут перпендикулярно обрабатывать заготовку.

Метод фрезерования, использующий торцевую фрезу, требует, чтобы инструмент находился перпендикулярно поверхности. Таким образом, заготовку обрабатывают сразу: и те зубья, что находятся на цилиндрической части, и те, что расположены на торцевых ее сторонах. Это позволяет использовать большую вариативность в работе, например, когда дело касается создания уступов.

Цилиндрические и торцевые методы фрезерования чаще всего выполняются в одном из двух вариантов:

1. Встречное фрезерование– это обработка, при которой заготовки подаются по направлению, противоположному вращению фрезы. Нагрузка на зубья постепенно наращивается.

2. Попутное фрезерование– это обработка, при которой заготовки подаются по направлению, соответствующему вращению фрезы. Зубья фрезы начинают работать после того, как срезан самый толстый слой.

Попутный метод фрезерования не рекомендуется использовать при черновой обработке. Это связанно с тем, что такое движение изделий чрезмерно нагружает зубья и приводит к их преждевременному износу.

Зато следует отметить, что попутный метод фрезерования открывает все свои преимущества после того, как заготовка уже прошла стадию предварительной обработки. В таких ситуациях фреза проводит уже более тонкую, качественную работу, улучшая внешний вид заготовки и другие ее характеристики. При попутном методе фрезерования очень важно отнестись со вниманием к тому, насколько хорошо работает станок. Дело в том, что он не должен трястись, вибрировать, заедать. Кроме того, в сопряжении ходовой «винт-гайка» необходим зазор. При правильной реализации данный метод фрезерования увеличивает скорость производства.

Существует метод попутного и встречного фрезерования, который заключается в том, что на одном столе предусмотрено движение в обе стороны. Это дает возможность производить все этапы фрезерования за раз: от первичной до чистовой обработки.

Если сравнить торцевые и цилиндрические резцы, то необходимо признать, что у первых есть некоторые преимущества перед вторыми. Это достигается за счет того, что торцевые фрезы лучше контактируют с заготовками, и на их работе не сильно сказываются небольшие припуски. Кроме того, нет нужды в том, чтобы подбирать оправки нужной жесткости, а также имеется возможность выбирать фрезы необходимого диаметра в зависимости от метода фрезерования.

Методы позиционного фрезерования применяются для обработки средних и маленьких заготовок. При этом допускается как групповое фрезерование, так и поштучное. Для данного вида работ используется поворотный стол. Он и изображен на рисунке в пункте «а». На поверхности устанавливают два одинаковых держателя для деталей. Пока фреза обрабатывает первую, вторая закрепляется в очередь.

Когда фрезерование первой детали завершается, достаточно повернуть стол, чтобы приступить к обработке второй заготовки, закрепленной в приспособлении. Соответственно, в это время на первый держатель устанавливают новую заготовку, чтобы продолжать работу по кругу.

Такой метод фрезерования позволяет эффективно использовать время, компенсируя машинным то, которое обычно тратится на замену детали.

Параллельное фрезерование деталей осуществляют торцовыми фрезами (пункт «б»на рисунке). Чтобы осуществить данный метод фрезерования потребуется, чтобы фреза превышала ширину деталей и поверхности под ними. Кроме того, необходим достаточный уровень мощности.

Стоит также упомянуть, что среди методов фрезерования нескольких деталей есть и одновременная обработка набором дисковых фрез (пункт «г» на рисунке).

Метод последовательного фрезерования выглядит так, как это изображено на рисунке в пункте «в». Детали при этом располагаются друг за другом.

Метод параллельно-последовательного фрезерования изображен на рисунке в пункте «д». Он тоже часто предполагает наличие приспособлений, способных вращать детали, как это изображено на рисунке в пункте «а».

Плоские детали и элементы, имеющие средний или крупный размер при поточном производстве обрабатываются методом непрерывной фрезеровки на станках, способных вращать детали, чтобы не работать вхолостую. Время, которое тратится на замену деталей, обычно совмещается с параллельным машинным процессом. Иногда данный подход распространяется и на детали небольшого размера.

Разнообразие методов фрезерования вызвано различными степенями готовности заготовок, их качества, требований. На сегодняшний день в отношении фрезерованных плоскостей выделяют квалитеты точности от 9 до 14, а шероховатости присваивают классы от 3 до 6.

В приведенной ниже таблице приведены схемы для наиболее распространенных методов фрезерования плоских поверхностей.

Время, которое затрачивается на фрезерование плоскости дисковыми и цилиндрическими (как в пункте «а» на рисунке ниже) инструментами, а также концевыми и торцовыми фрезами

находится по следующей по формуле:

где: l – длина фрезерования (в миллиметрах);

l1 и l2– длина врезания и перебега (в миллиметрах);

S2– подача на зуб (мм/зуб);

n – количество оборотов фрезы (об/мин);

z –количество зубьев;

i –количество проходов.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезерования на трехкоординатных обрабатывающих центрах HAAS материалов (сталь, алюминий, латунь, пластики) различных марок.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам, используемым сегодня в процессе фрезерования. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Помимо осуществления непосредственно процесса фрезерования, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство корпусов осуществляется собственными силами без привлечения сторонних испФрезерование осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или