+7(495) 642-51-25

Проектирование корпусов для РЭА

Главная » Блог » Проектирование корпусов для РЭА

Услуги

Проектирование корпусов для РЭА

При создании нового электронного продукта не обойтись без такого этапа, как разработка и проектирование корпусов для РЭА. Все, что касается внешнего вида такого устройства, напрямую зависит от промышленных дизайнеров, задачей которых является создание максимально привлекательного, стильного и удобного изделия. Мы уже не представляем нашей повседневной жизни без результатов деятельности людей этой профессии: смартфоны, ноутбуки, ТВ-приставки, клавиатуры, мышки. В данной статье мы заглянем в сам процесс проектирования корпусов для этих устройств.

Проектирование корпусов для РЭА: основные этапы

Проектирование корпусов для РЭА включает в себя разработку эскизов, 3D-моделей, конструкции и документации для их серийного изготовления.

Разработка внешнего вида изделия состоит из нескольких этапов:

  1. Продумывание идей и их концептуальная проработка.
  2. Продумывание дизайна и конструкции корпуса РЭА.
  3. Выбор материалов для корпуса РЭА.
  4. Проектирование прототипов и опытных образцов корпуса РЭА.
  5. Налаживание производства.

С самых первых этапов проектирования корпуса для РЭА необходимо правильно оценивать технологические и ценовые особенности изделия, именно по этой причине нужно, чтобы дизайнеры, конструкторы и технологи работали совместно. Таким образом, получится разработать прибор, в котором будут реализованы все предъявляемые к нему требования.

Баннер

Наиболее длительный и сложный этап при проектировании корпуса для РЭА – это предварительный анализ и создание эскизного предложения (концепции). Здесь необходимо найти решения для следующих задач:

  • Исследование. Сбор информации дизайнером и начало работы: анализ передового опыта компаний разных стран, занимающихся проектированием похожих приборов для РЭА; изучение конструкционных и отделочных материалов и оценка возможности их использования при изготовлении корпусов. Необходимо разобраться, какие требования должны предъявляться к будущему изделию (эргономические, функциональные, экономические).
  • Техническое задание. На данном этапе начинают продумывать техническое задание, в котором указывают эксплуатационные, технические и эстетические требования к корпусу для РЭА. Проектирование конкурентоспособного изделия должно иметь цель создания продукта уровня рыночных аналогов (или более высокого качества). Техническое задание обычно разрабатывается совместно с заказчиком.
  • Генерация идеи. Разработка дизайнером эскизов: создание зарисовки на бумаге или графическом планшете. В качестве основы используется материал исследований и технического задания, а также архитектура, графика, произведения искусства, природный мир. Что-то из вышеперечисленного может стать основой при проектировании корпуса для РЭА. Заказчику представляют несколько вариантов дизайна будущего изделия.
  • Трехмерное моделирование и визуализация. Лучшие идеи промышленный дизайнер изображает в виде трехмерной модели корпуса РЭА (в т. ч. визуализацию и наложение текстур). Кроме того, ему нужно предоставить окончательные файлы для согласования проекта с заказчиком: 3D-модели и фотореалистичные 2D-изображения.
  • Разработка конструкции. Завершающий этап – проектирование конструкции корпусов для РЭА с учетом всех особенностей производства, сборки и характеристики материалов при помощи современных систем автоматизации проектных работ (САПР), например, CREO (Pro/Engineer).

На основе каких материалов осуществляется проектирование корпусов для РЭА

Проектирование корпусов для РЭА требует соблюдения всех предъявляемых требований к дизайну, назначению прибора (условиям работы), предпочтений заказчика и стоимости разработки. Для изготовления опытного образца можно использовать следующие материалы:

  • Пластик: ABS, PC, PA, PP и т. д. При необходимости проектирования корпусов, устойчивых к ударам или к воздействию агрессивных сред, подходят полиамиды и полиформальдегиды (PA, POM).
  • Металлы: алюминий, различные марки нержавеющей стали, алюминиево-магниевые сплавы и др.
  • Стекло.
  • Резина.
  • Древесина (различные породы) и т. д.

Прототип можно изготовить не из любых материалов. Так, существуют пластики, которые активно используются в серийном производстве корпусов для РЭА, но для проектирования пробных образцов берут другие виды материала с максимально схожими свойствами.

Если в одном корпусе для РЭА планируется использование сразу нескольких разных материалов, то необходимо проконсультироваться по данному вопросу со специалистами, которые подскажут, каким образом нужно осуществлять стыковку, проконсультируют в вопросах, касающихся параметров герметичности, прочности, гибкости. Таким образом, благодаря их помощи можно адекватно сопоставить потребности заказчика и возможности производства.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜  корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Какую технологию изготовления выбрать в рамках проектирования корпусов для РЭА

Создание прототипа корпуса для РЭА может осуществляться на том же оборудовании, что и для серийного производства изделий, однако технологии при этом используются другие. Приведем пример: пластик будет не отливаться, а фрезероваться или выращиваться, это связано с тем, что изготовление пресс-формы потребует немало времени и денег.

Наиболее используемые технологии изготовления прототипа – фрезерование и выращивание (SLA, FDM, SLS).

Самый большой спрос получила технология выращивания прототипов в 3D-принтерах. Сейчас это очень модный способ изготовления изделий, наслаивается на массовое производство. При помощи данной технологии можно нарастить практически все, что угодно: металлические изделия и пищевые продукты. Однако имеются ограничения. Далее рассмотрим технологии подробнее, и только после этого попробуем определиться, какая из них является подходящей для проектирования корпусов для РЭА.

  • SLA (Stereo Lithography Apparatus) – технология стереолитографии, с ее помощью можно «выращивать» корпус в жидком фотополимере, затвердевающем под воздействием ультрафиолетового лазера. Плюсы данной технологии: высокая точность и возможность изготовления достаточно крупных изделий. Качественную поверхность SLA-прототипов несложно обрабатывать шлифованием, а также красить. Также у этого способа есть и недостаток – хрупкость изделия, в SLA-прототипы нельзя вкручивать саморезы или проверять такие корпусы для РЭА на защелках.

Stereo Lithography Apparatus

  • SLS (Selective Laser Sintering) – технология селективного лазерного спекания, при помощи которой можно изготовить прототип путем послойного оплавления порошка. Плюсы данной технологии: высокая точность и прочность, с ее помощью можно изготовить пластиковые и металлические прототипы. С помощью таких образцов можно испытывать корпуса на прочность с использованием шарниров, защелок и сложных узлов. Минус: поверхность обрабатывается сложнее.

Selective Laser Sintering

  • FDM (Fused Deposition Modeling) – технология послойного выращивания полимерной нитью. Плюсы данной технологии: такой образец максимально похож на изделие, изготовленное в заводских условиях серийного производства (до 80 % прочности по сравнению с литьем пластика). Такой прототип можно испытывать на функциональность, собираемость и климатику. Изготовленные таким образом детали для корпуса легко склеивать и сваривать ультразвуком, можно использовать материалы ABS+PC (АБС-пластик + поликарбонат). Недостатками являются низкое качество поверхности и сложности при финальной обработке.

Fused Deposition Modeling

Итак, у разных технологий выращивания пока не получается создать опытный образец, не отличающийся от корпуса, изготовленного при серийном производстве (это касается и тактильных его характеристик). Только на основании прототипа нельзя будет полностью понять, каким будет корпус для РЭА, потребуется дополнительная обработка.

Как правило, при выращивании можно использовать достаточно малое количество материалов (1–3 типа пластика). Данные способы также имеют преимущества: достаточно низкая стоимость. Однако требуемая дополнительная обработка «съедает» этот «плюс». Качество опытного образца напрямую зависит от точности выращивания, что для изготовления малых корпусов непростое задание. Кроме того, после обработки и полировки поверхность становится менее качественной.

Использование фрезеровки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) делает возможным получить корпус для РЭА с точностью, как у изделия массового производства. Использовать в таком случае можно практически любые материалы, нашедшие применение в массовом производстве. Фрезеровка имеет и недостатки, такие как высокая трудоемкость и необходимость использования дорогостоящего оборудования, а значит, и стоимость изготовления по данной технологии будет немалая. Следует отметить, что дороговизна фрезеровки сопоставима с общей стоимостью наращивания с учетом финальной обработки поверхности корпуса для РЭА.

На какие моменты заказчику следует обратить внимание во время проектирования корпусов для РЭА

Проектирование корпуса для РЭА можно начинать с любого из этапов. Может быть такое, что заказчику известно только о технической начинке разрабатываемого изделия, в таком случае дизайнер начинает работу с нуля. Иногда заказчик может сам показать дизайнерам готовую концепцию, в таком случае при проектировании потребуется анализ и доработка.

Промышленные дизайнеры должны придерживаться следующих требований к проектированию корпусов для РЭА:

  1. Сначала необходимо выделить этапы, в каждом из них установить четкие цели и задачи. Затем нужно обсудить все предварительные результаты.
  2. Теперь следует назначить личные встречи или видеоконференции, так как переписка по электронной почте или просто общение через скайп замедляют процесс проектирования.
  3. Следующий этап – постановка целей. Каждое лицо, принимающее участие в проектировании корпуса для РЭА, должно ясно представлять будущее изделия (целевую аудиторию, функциональность, стоимость, себестоимость). Это необходимое условие при разработке дизайна.
  4. Рекомендуется доверить выбор дизайна мнению нескольких компетентных специалистов, это позволит дать ему объективную оценку. Один человек вряд ли сможет выразить объективное мнение.

Оценивая результаты работы, выполненной дизайнером, рекомендуем обратить внимание на следующие характеристики:

  • Внешний вид корпуса. Он должен соответствовать требованиям потребителя (формы, пропорции линий, цвета).
  • Фирменный стиль. Внешний вид корпуса для РЭА не может идти в противовес общей философии и политике компании.
  • Материалы и технологии производства. Подбор материалов для корпуса РЭА должен осуществляться в соответствии со всеми требованиям к изделию, заданной себестоимостью и с учетом всех возможностей производства.
  • Практичность. Проектирование корпуса для РЭА должно быть направлено на получение безопасного изделия, простого и интуитивно понятного.
  • Удобство сборки и обслуживания. Проектирование корпуса для РЭА должно осуществляться с учетом легкости сборки, что необходимо проверить на опытных образцах, при проектировании необходимо оценить возможности ремонта и технического обслуживания устройства.

Как выбрать производителя, который сможет грамотно осуществить проектирование корпусов для РЭА

Если вы ищете исполнителя, которому вы хотите доверить проектирование корпуса для РЭА, то следуйте следующим советам:

  • Проектирование опытного образца должно быть ориентировано на получение полнофункционального прибора, максимально похожего на изделие, изготовленное в заводских условиях, оно должно быть пригодным для сертификации, демонстрации инвестору, на выставках и презентациях.
  • Исполнитель должен иметь возможность работать с широким ассортиментов материалов и технологий, а также помогать с их выбором. Это позволит осуществлять проектирование с использованием материала, наиболее подходящего для вашего прибора.
  • Хорошо, если у подрядчика есть база проверенных производителей из СНГ и стран Юго-Восточной Азии, это позволит вам получить оценку разных вариантов по срокам и стоимости изготовления различных компонентов вашего устройства. Это облегчит ваш выбор при проектировании.

Если вы ищите, где по экономичной цене заказать корпуса для РЭА, то стоит обратиться в ООО «Треком». Профессионалы своего дела представят вам самые разнообразные типы изделий, отвечающие практически любым запросам. Материалы и вариации корпусов для РЭА, имеющихся в ассортименте, дадут вам возможность найти изделия практически для любых условий, способные защитить ваше оборудование от большинства неблагоприятных условий эксплуатации.

Имеется богатый выбор корпусов из алюминиевого профиля:

  • стандартные;
  • фланцевые;
  • многоцелевые;
  • герметичные.

Условия поставок корпусов из алюминиевого профиля, которые предлагает ООО «Треком», всегда ориентируются на интересы клиентов. В случае возникновения вопросов, высококвалифицированные сотрудники обязательно проведут необходимую консультацию. Все это ориентировано на то, чтобы клиенты ООО «Треком», приобретая корпуса из алюминиевого профиля, подбирали для себя самые оптимальные и выгодные решения, позволяющие максимально эффективно вести свое дело.

Опыт сотрудников ООО «Треком» позволяет использовать уже отработанные технические решения в разработке корпусов для ваших изделий. Это дает возможность не только экономить время, но и гарантировать обеспечение требований технического задания к условиям эксплуатации, пыле-влагозащищенности, устойчивости к вибрации.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам, используемым сегодня в разработке корпусов для РЭА. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Помимо непосредственной разработки корпусов для РЭА, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство корпусов осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества корпусов, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или