Листообработка металла

Листообработка представляет собой совокупность таких операций с металлами, как их резка, координатная штамповка, сгибание при помощи листогиба. Этот производственный процесс нашел применение в самых разных отраслях. Конечный вид изделия, полученный в результате всех выполненных с ним манипуляций, зависит от того, насколько качественно и точно была выполнена листообработка. Для того чтобы достичь наилучших результатов при ее исполнении, используемое оборудование должно быть высококачественным, высококлассным, сертифицированным.

Что такое листообработка металла

Листообработка металла – это совокупность технологических мероприятий, направленных на создание готового изделия из листовых заготовок. К листообработке относятся резка, гибка, штамповка, перфорирование, сварка металла.

Листообработка в разных случаях может иметь свои особенности, но основные ее этапы следующие: проектирование, составление программы производства, раскрой металла, гибка, сварка заготовок, финишная обработка, покраска и сборка изделия.

Итак, листообработка – это целый этап в изготовлении продукции, производимой из листового материала, начиная от проектирования и разработки производственной программы и завершая сборкой, покраской и отделкой.

Гибка металла – важный этап технологии листообработки

Для изготовления целого ряда изделий используют листообработку. Данный процесс объединяет в себе множество действий, имеющих одну цель – превратить листовую заготовку в готовое металлическое изделие.

Наиболее важный этап листоообработки – гибка металла.

Процесс создания изделия начинается с проектирования, а завершается – его покраской и сборкой. Гибка металла – это ключевое звено при изготовлении продукта.

Для гибки металла необходимо использовать специальное оборудование, позволяющее выполнять все работы с высокой точностью, ведь именно это напрямую скажется на качестве готового изделия. Если ошибиться на каком-либо этапе листообработки, то можно напрочь испортить материал.

Гибка металла – это процесс пластической деформации листа или заготовки, для осуществления которого нужно использовать специальное оборудование, при помощи которого путем сгибания и создаются детали самых сложных форм.

По сравнению со сваркой, такой способ листообработки не образует ни швов, ни стыков, но изделие при этом получается ровное и прочное. К плюсам данного метода относятся: быстрота выполнения работ, экономичность, высокая прочность готового изделия, связанная с отсутствием стыков, швов и термической деформации во время обработки.

Гибка металла в процессе листообработки позволяет создавать самые разные изделия, включая парапеты, откосы, элементы декора, шильдики, рекламную продукцию – короба, боксы, щиты и так далее.

Гибка листов металла при листообработке осуществляется по следующей технологии. Для механической его гибки необходим листогибочный пресс. Это холодный метод обработки, поэтому он подходит для придания форм нехрупким металлам толщиной до 8 мм. Пресс сгибает заготовку, растягивая внешний слой листа и сжимая внутренний. Материал, находящийся на сгибе, не деформируется. Радиус сгиба будет равным толщине листа (это и объясняет требования к толщине).

Станки с ЧПУ, используемые для данного этапа листообработки, позволяют сгибать заготовки с высокой точностью, без образования дефектов. Они могут применять усилие до 100 тонн и сгибать материал до 180°.

Также используются листогибочные валковые машины, листоштамповочные прессы, станки для вальцовки и иное оборудование. Таким образом, мы видим, что оборудование, необходимое для данного этапа листообработки, существует разнообразное, поэтому у фирм появляется возможность выполнять широкий спектр работ по автоматизированной гибке металла.

Какие особенности имеет листообработка с применением различного оборудования

Координатно-пробивные прессы

Также для листообработки могут потребоваться координатно-пробивные прессы. С их помощью осуществляется вырубка, формовка, штамповка заготовок из металла. Кроме того, ими можно пробить отверстие в железном листе. Координатно-пробивные прессы отличаются хорошей производительностью и точностью выполнения работ, связанных с листообработкой. Но пробивочное оснащение можно снять в случае необходимости.

Координатно-пробивной пресс нужен для того, чтобы формовать, штамповать заготовки, пробивать отверстия в листе, выполнять вырубку в процессе листообработки. Они очень эффективны на предприятии при производстве широкого ассортимента деталей и высокой степени автоматизации. Это объясняется высокой производительностью и точностью координатно-пробивного пресса, а также тем, что существует возможность быстрой смены пробивочного оборудования.

Гибочные станки

Не секрет, что металл достаточно пластичен, а значит, поддается механическим воздействиям. Листообработка путем гибки – это придание металлической заготовке необходимой формы в соответствии с чертежами детали. Данный процесс характеризуется тем, что верхний слой изделий растягивается, а внутренний – сжимается, но металл при этом не ломается. Углы при сгибании в процессе выполнения данного этапа листообработки должны получаться ровными и точными, для чего необходимо выполнять данную операцию на специальных профилегибочных станках.

Сейчас для изготовления металлических деталей используют различные трубогибы, в том числе ручные и электромеханические, сегментные и универсальные. Таким образом, для того, чтобы выбрать подходящее гибочное оборудование для листообработки, необходимо знать особенности производства, на котором оно будет работать.

Вальцовочные машины

Вальцовка представляет собой листообработку заготовки на специальном станке с целью придания ей цилиндрической формы. При помощи листосгибочных машин можно плоский лист превратить в объемное изделие: трубу, обечайку, конус, желоб круглой, овальной и конической формы. Вальцы незаменимы для изготовления водосточных труб, воздуховодов, дымоходов, кожухов систем теплоизоляции.

Вальцовка требует наличия специального оборудования – вальцевых станков. Они обычно представляют собой трехвалковые гибочные станки с ассиметрично расположенными валами. Верхний и нижний валы – приводные. Они настраиваются с зазором, толщина которого соответствует толщине формуемого листа, чтобы таким образом исключить его проскальзывание при листообработке. Для регулирования зазора необходимо перемещать нижний вал.

Выделяют вальцы с ручным приводом верхнего и нижнего валов, а также – с электрическим приводом от электродвигателя. Электропривод на вальцах всегда имеет тормоз. Без точной остановки и реверса вальцов не обойтись при вальцовке желобов и при начале формовки изделий.

Обрабатываемый лист закругляют на третьем заднем изгибающем валу. Пространственное расположение заднего вала относительно двух ведущих валов находится в зависимости от радиуса закругления и формы изделия. Задний вал может находиться параллельно ведущим валам – это будет означать, что у изделия цилиндрическая форма. Также задний вал может быть под углом к ведущим валам – это будет означать, что у детали коническая форма. Чем ближе задний вал к верхнему, тем меньше радиус закругления.

Листогибы (листогибочные прессы)

При помощи листогибочного станка можно изготавливать самые разные изделия из листового металла. В зависимости от привода данное оборудование подразделяют на ручные, механические, пневматические, электромеханические (включая станки с поворотной балкой) и гидравлические листосгибы. Такие станки нашли применение в самых разных отраслях промышленности.

При помощи листогибов можно осуществлять холодную гибку металла. У листогибов бывают следующие виды приводов:

• Гидравлические, работа которых осуществляется при помощи гидроцилиндров. Выделяют стационарные и передвижные листогибы.
• Пневматические работают благодаря пневмоцилиндрам. Они также могут быть стационарными и передвижными. Наиболее распространен тип «поворотной балки».
• Электромеханические листогибы всегда стационарны и работают от электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
• Механические листогибы всегда стационарны, работают благодаря передаче кинетической энергии от раскрученного маховика.
• Ручные, приходящие в действие благодаря мускульной силе, как правило, это тип «поворотной балки». Человек при помощи своей физической силы и листогиба придает заготовке требуемую форму (как рычаг). В основном эти приспособления не стационарны и осуществляют листообработку там, где осуществляется процесс изготовления готового продукта.

Также оборудование, используемое для листообработки, можно разделить по способу подачи заготовки: ручная и автоматическая. Размеры могут устанавливаться вручную и автоматически (ЧПУ).

Гильотины

Гильотина – это станок, на котором осуществляется резка металла, с его помощью можно качественно разрезать лист металла или профильный алюминий. Основные элементы оборудования – станина и подающий стол, нож или ножницы с балкой, предназначенной для регулировки глубины подачи металла. Гильотины, используемые для листообработки, бывают механическими, гидравлическими и пневматическими.

Гильотина используется для листоообработки (резки) и на крупных предприятиях, и на небольших. Такое оборудование работает по простой схеме, но при этом очень надежно. Для листообработки на гильотине не нужна длительная подготовка металлической заготовки к рубке, процесс выполняется быстро и качественно.

Зигмашины

Также в листообработке используются зигмашины (зиговочные машины), которые необходимы для отбортовки кромок изделий и закатки фальцев в изделиях, требующих соединения, а также для гофрирования краев трубы, сборки сегментов в отводы.

Не имеет значения, какой у данного вида станка привод (ручной или электрический), конструкция и принципиальная схема работы листообработки зиговкой будут почти такими же. Главные элементы их конструкции – это два вала, их оси могут быть горизонтальными или несколько наклонены. При вращении валов в противоположном друг для друга направлении приходят в движение рабочие ролики, прикрепленные к их концевой части. Принцип работы таких машин (ручных, механических) осуществляется по следующей схеме:

• заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
• валы машины сводят друг с другом для того, чтобы зажать заготовку между рабочими роликами;
• благодаря работе ручного или электрического привода, валы начинают вращаться;
• валы и рабочие ролики вращаются, поэтому и зажатая между ними деталь также приходит в движение; перемещаясь между рабочими роликами, на которых имеются выступы заданного размера и формы, на ее поверхности появляются углубления.

Линия по размотке металла

Эта линия нужна при размотке, правке, резке на листы рулонного металла с последующей укладкой в пачки.

Чтобы у листа получился хороший показатель плоскостности в линиях, нужно выбирать подходящие устройства и системы позиционирования.

Кроме того, в них может осуществляться обрезка кромки с барабанами или контейнерами для намотки скрапа, могут быть гильотины для предварительной обрезки входящего рулонного металла, разнообразные устройства, улучшающие качество и точность позиционирования при укладке готовых листов.

В линию входят устройства для загрузки, разматывания, правления, а также дисковые ножницы продольной резки, накопители и сматывающее устройство.

Для управления работой имеется электронный контроллер, а для достижения качественного реза и высокоскоростной листоообработки используются высокоэффективные гидравлические и электромеханические устройств регулировки.

Листообработка в Москве

Если вам необходимо воспользоваться услугами по листообработке металла в Москве, советуем обратиться в компанию «Треком», которая оказывает услуги, в том числе и по металлообработке (пробивке, резке, гибке, сварка, фрезеровке, токарной обработке, покраске), обработке пластиков и композитных материалов, сборке радиоэлектронной аппаратуры. Также компания может выполнить раскрой листовой стали и алюминия на координатно-пробивном прессе Euromac, изготовить перфорированные панели с любым рисунком/шагом отверстий.

Кроме того, ООО «Треком» предлагает:

• Разработку и изготовление средств отображения информации для объектов пассажирского транспорта.
• Разработку и изготовление экранирующих конструктивов для электронных устройств, информация которых должна быть защищена от утечек по каналам ПЭМИН.
• Разработка и производство корпусов для РЭА.

Опыт сотрудников ООО «Треком» позволяет использовать уже отработанные технические решения в разработке корпусов для ваших изделий. Это дает возможность не только экономить время, но и гарантировать обеспечение требований технического задания к условиям эксплуатации, пыле-влагозащищенности, устойчивости к вибрации.