Порошковая покраска

Впервые порошковые краски для металлических и других изделий появились в середине XX века, в 60-е годы. Причин для возникновения данной разработки имелось немало. Требовалась технология, которая не наносила бы существенного вреда окружающей среде, не приводила бы к значительным затратам и при всем этом обеспечивала бы изделиям эстетически привлекательный вид. В этот период возникла система анодирования и электростатический способ нанесения покрытия. Новые разработки оказались устойчивыми к различным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Порошковая покраска металлических изделий производится составом, включающим различные добавки. Среди них – смолы, пигменты, отвердители и целевые добавки. Размер крупиц состава варьируется от 10 до 100 микрометров. Чтобы получить на изделии идеальное прочное покрытие после нанесения на него порошковой краски, деталь необходимо поместить в камеру полимеризации, температура которой находится на уровне 200 °С.

Технология порошковой покраски применима для многих типов поверхностей. Она придает изделию долговечность, создает дополнительную защиту от коррозии, увеличивает прочность, иногда придает электроизоляционные свойства. Технологию порошковой покраски применяют в основном в промышленном производстве для:

• кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
• лабораторного и медицинского инвентаря;
• мебели;
• техники, используемой в быту;
• спортивного инвентаря.

Технология порошковой покраски наиболее востребована для:

• деталей, выполненных из черной или оцинкованной стали;
• керамических изделий;
• стеклянной продукции и изготовленной из МДФ;
• алюминиевых изделий.
• в нефтегазовой отрасли– особенно в отношении тех объектов, которые находятся под воздействием разрушительной среды или большой температуры.

Подробное описание процесса порошковой покраски, экономические параметры эксплуатации, преимущества и недостатки данной технологии более подробно можно посмотреть здесь