+7(495) 642-51-25

Технология порошковой покраски

Главная » Блог » Технология порошковой покраски

Услуги

Технология порошковой покраски



Технология порошковой покраски изделий, изготовленных из металла, сегодня набирает все большую популярность. Жидкие лаки и краски используются уже не так частодля покраски в процессе производства. Хорошо прослеживается тенденция перехода крупных производителей металлоизделий к покраске готовой продукции порошками, так как применение данной технологии обеспечивает образование идеального покрытия, защищающего от вредных воздействий окружающей среды.


Что представляет собой порошковая покраска (технология)

Технология порошковой покраски была придумана относительно давно, однако лишь в последние два десятилетия была усовершенствована. Покрытие изделий из металла таким способом эффективно защитит их от вредных воздействий и, кроме того, придаст великолепный внешний вид.

Краска, используемая в данной технологии, представляет собой очень мелкий полимерный порошок, в котором содержатся полимерные смолы, отвердители и специальные красители.

Чтобы получить на изделия идеальное прочное покрытие после нанесения на него порошковой краски, деталь необходимо поместить в камеру полимеризации, температура которой находится на уровне 200 °С. Такой «обжиг» происходит недолго, но необходимо предварительно убедиться в том, что он не навредит самому предмету покраски.

Технология порошковой покраски имеет определенные преимущества перед другими традиционными способами покрытия металлических изделий. Вот какие у нее выделяют достоинства:

  • технология порошковой покраски позволяетсоздать идеальное покрытие;
  • технология порошковой покраскипридаст изделию тот цвет, который вы хотите;
  • данная технология позволяет выбрать такой тип покрытия, который наиболее подходит функционально для окрашиваемой детали;
  • технология порошковой покраски не представляет экологической опасности;
  • данная технология не требует применения растворителей;
  • порошковая покраска создает покрытие, с которым можно контактировать в быту и не беспокоиться за свое здоровье;
  • технология порошковой покраски не создает угрозы пожарной безопасности;
  • порошковая покраска – это недолгий процесс.

Технология порошковой покраски имеет и определенные недостатки. Во-первых, ее вряд ли получится осуществить неподготовленному человеку, так как обязательно необходимо будет организовать систему подачи краски, а затем создать специальную камеру для полимеризации. Во-вторых, достаточно сложно самостоятельно добиться нужного и идеально ровного цвета. Предположим, вы хотите покрасить какое-либо изделие в цвет «металлик» и придать ему при этом определенный оттенок. Смешением двух цветов вы не получитеоднотонную смесь.

Для каких изделий подойдет технология порошковой покраски

Технология порошковой покраски применима не для любых типов поверхностей. Она придает изделию долговечность, создает дополнительную защиту от коррозии, увеличивает прочность, иногда придает электроизоляционные свойства.

Технологию порошковой покраски применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • техники, используемой в быту;
  • спортивного инвентаря.

Технология порошковой покраски наиболее востребована для:

  • деталей, выполненных из черной или оцинкованной стали;
  • керамических изделий;
  • стеклянной продукции и изготовленной из МДФ;
  • алюминиевых изделий.

Основные виды технологии порошковой покраски

Можно выделить четыре процесса в технологии порошковой покраски: электростатическое распыление, нанесение с помощью потока воздуха (fluidizedbed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostaticfluidizedbed) и нанесение с помощью пламени (flamespray).

Технология порошковой покраски – это, как правило, электростатическое распыление. В любом случае, для того чтобы краска легла идеально ровно, нужно качественно подготовить поверхность детали к покраске: очистка и конверсионное покрытие должны обеспечить хорошую основу для дальнейшего нанесения.

Ниже рассмотрим особенности разных методов технологии порошковой покраски:

  1. Электростатическое распыление, в процессе осуществления которого обезвоженные частицы порошка принимают на себя заряд, а окрашиваемая поверхность при этом остается электрически нейтральной. Таким образом, порошок, который получил определенный электрический заряд, в совокупности с нейтральной поверхностью приводит к образованию электростатического поля. Это создает возможность сухим частичкам краски «прилипать» к поверхности благодаря сохранению заряда. Далее изделие подвергается нагреву в специальной печи, в которой частички тают и создают плотное покрытие. Электрический зарядна данном этапе обработки исчезает.
  2. Суть следующего метода: порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Частицы распыляются на нагретую поверхность, тают и плотно обволакивают ее.Порошковое покрытие может иметь разную толщину, что зависит от температуры, степени нагрева поверхности и от времени контакта с окрашивающими частицами. Если технология подразумевает нанесение покрытияна изделие изтермопластика,то нагревать деталь после этого обычно не требуется. Но иногда для того, чтобы краска полностью затвердела, нагревать поверхность все-таки придется.
  3. Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока. Технология похожа на вышеописанную, но имеет свои особенности. Движущийся воздух,переносящий красящие частицы, имеет определенный электрический заряд. Ионизированные молекулы воздуха передают заряд частицам краски в процессе движения вверх по специальной печи, в ней же находится электрически нейтральная окрашиваемая поверхность, на которую частицы с зарядом оседают. Данная технология покраски может использоваться для небольших изделий с простыми формами, которые нагревать предварительно нет необходимости.
  4. Метод окрашивания с помощью пламени – относительно новый способ, изначально применявшийся для покраски поверхностей из термопластика. Сжатый воздух направляется на термопластический порошок, который от этого плавится и движется в специальный пистолет, где он проходит сквозь горящий пропан. На выходе образуются расплавленные частицы, которые и создают покрытие. Такая технология порошковой покраски не требует нагревания изделия и может применяться для покрытия поверхностей из таких материалов,как металл, древесина, каучук, камень, удобна для крупных и недвижимых объектов.

Выбор порошка зависит от того, какая поверхность в итоге должна получиться, а также отжеланий заказчика. В зависимости от особенностей нанесения выделяют несколько категорий порошковых покрытий. Термопластические покрытия наносят на плотные поверхности, тем самым придавая им долговечность, а термостатическое порошковое покрытие используется чаще всего для придания изделию красивого внешнего вида, наносится на тонкие поверхности. Порошковые краски содержат в себе полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидную смолу, полиэстер и акриловые смолы.

Баннер

Какое оборудование необходимо для порошковой покраски

Технологию порошковой покраски проблематично осуществлять самостоятельно именно из-за необходимости иметь специальное дорогостоящее оборудование, а именно:

  • Пескоструй

Очень рекомендуем его найти. Конечно, можно осуществить замену пескоструя каким-либо абразивом, но это отразится на качестве осуществляемой работы, тем более если поверхность изделия имеет сложную, угловатую форму.

Не покупайте профессиональный инструмент, если вы собираетесь работать с пескоструем самостоятельно. Остановите свой выбор на пистолете с малой подачей, который способен брать песок из емкости. Его будет вполне достаточно для осуществления данной технологии.

Внимание! Пескоструй работает только со специальным мелким, очищенным песком. Можете заменить его речным песком, предварительно тщательно просеяв через сито.

Сам пескоструй визуально напоминает краскопульт. Технология его работы следующая: под воздействием высокого давления песок поступает в сопло пистолета. Этот прибор позволяет осуществлять обработку труднодоступных участков поверхностей. Большое преимущество данного прибора – глубокое удаление грязи, он эффективно прочищает многочисленные микропоры металлических изделий.

Пескоструй идеально подготавливает поверхность для дальнейшего ровного ее покрытия с помощью технологии порошковой покраски.

  • Краскопульт

Технология порошковой покраски предусматривает наличие специального краскопульта. Его особенность следующая: к соплу пистолета подведен электропровод, который заряжает красящие частицы.

Масса – еще один провод, который в соответствии с технологией соприкасается с окрашиваемым изделием. Такой контакт приводит к возникновению микро-замыкания, благодаря которому частицы краски проникают в металл.

  • Камера полимеризации

Камера полимеризации нужна для того, чтобы в ней осуществлять распыление красящего порошка на изделие. Она должна быть герметична и оснащена специальным оборудованием. В камере обязательно присутствуют:

  • двери для обеспечения герметичности, предотвращающие проникновение в камеру пыли;
  • яркое освещение. Лампы должны быть размещены по всей камере (на потолках, стенах, на полу);
  • принудительные вытяжки, которые уберут частички пыли и краски, не попавшей на окрашиваемую поверхность;
  • улавливающие фильтры, которые находятся в вытяжках и задерживают частички краски, не попавшей на изделие; ее можно будет снова использовать при осуществлении технологии порошковой покраски.

Внимание! Фильтры способны улавливать до 5% той краски, которая не попала на поверхность, поэтому если вы соберетесь изготовить камеру для полимеризации самостоятельно, приобретите их, и тем самым вы сэкономите деньги. Не забывайте, что порошковая краска стоит недешево.

Технология порошковой покраски в небольших частных организациях зачастую осуществляется в камерах, которые вряд ли соответствуют всем предъявляемым требованиям. Обычно в таких случаях они представляют собой очень чистую комнату с достаточным освещением и хорошей вытяжкой.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для мониторов и светодиодных табло;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495) 642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Технология порошковой покраски предусматривает хорошее освещение. Недопустимо, чтобы в камере были темные участки с плохим светом, так как мастеру обязательно нужно видеть, ровно ли наносится краска, иначе даже малый подтек может сильно испортить общий вид изделия. При нанесении бесцветных лаков особенно остро чувствуется недостаток света, чего не должно быть.

Полимеры – это красящее вещество, которое предусмотрено технологией порошковой покраски. Если человек не сталкивался прежде с такой технологией, то он вряд ли сразу поймет, каким же образом на поверхности образуется прочное покрытие, тем более в процессе не используются растворители.

Технология порошковой покраски – это полимеризация, которая осуществляется в специальной нагретой до определенной температуры камере, поддерживающей нужный градус в течение необходимого времени.

Приведем таблицу, в которой наглядно показано, какая температура должна быть в камере,а также, сколько времени в ней необходимо выдержать изделие в зависимости от слоя краски.

Окрасочный слой Температура в камере (°С) Время полимеризации (мин.)
1 слой. Грунт 130–140 20
2 слой. Краска 160–180 40
3 слой. Лак 200–220 90
Итого Средняя температура 160 150 минут или 2,5 часа

Из каких этапов состоит стандартная технология порошковой покраски металлических изделий

Этап 1. Предварительная обработка материала

Технология порошковой покраски подразумевает предварительную подготовку поверхности окрашиваемого изделия. От этого этапа напрямую зависит полученный результат. Подготавливаемая поверхность должна быть очищена от каких-либо загрязнений, в том числе от ржавчины. Можно осуществить порошковую покраску уже на нанесенное ранее покрытие, в таком случае краску не обязательно счищать, но загрязнения нужно удалить. В таком случае верхний слой краски будет держаться менее крепко, чем нижний. Данная технология может быть эффективно использована, когда сама поверхность анодированная или хромированная. И еще один нюанс: если на поверхности есть чернение, то ее нужно зачистить, иначе в результате осуществления технологии порошковой покраски при нагреве будут появляться неровности в виде пузырей.

Этап 2. Финальная подготовка поверхности

Следующий этап подготовки к порошковой покраске – обезжиривание и сушка поверхности. Данная технология для некоторых деталей предусматривает покрытие самого металла хроматами или фосфатами, что обусловливается особенностями дальнейшей эксплуатации окрашиваемого изделия, например, для дисков.

Этап 3. Маскировка

Данный этап технологии порошковой покраски – это создание защиты для тех частей изделия, которые красить не нужно. Такая маскировка нужна для осуществлениячастичной покраски, нанесение нескольких цветов на одну деталь либо при покраске резьбы или шлифованных элементов подшипника и пр.

Этап 4. Порошковая окраска металла

На этом этапе технология предусматривает закрепление окрашиваемых деталей и перенос их в камеру порошковой покраски, где специальное электростатическое оборудование распыляет частички порошка. На выходе получаем покрытие, которое держится только на разности потенциалов краски и изделия, то есть его можно легко смахнуть рукой.

Этап 5. Полимерное покрытие металла

Теперь необходимо закрепить нанесенные частицы краски на поверхности, для чего изделие перемещают в камеру полимеризации. Порошковое покрытие здесь плавится под воздействием высокой температуры и проникает в микропоры металла, затвердевает и образуется прочный слой краски.

Этап 6. Контрольный этап

На данном этапе вынимают деталь из камеры порошковой покраски, дают ей остыть, в результате появляется прочное покрытие.Теперь технология подразумевает необходимость оставить изделие ровно на сутки для окончательного затвердевания.

Тонкости технологии процесса порошковой покраски

  1. Технологию электростатического нанесения порошка под действием воздушных потоковоптимально применять для покраски некрупных изделий из металла.
  2. Технология порошковой покраски требует тщательной подготовки поверхности, необходимо аккуратно ее очистить. Поверхность можно до нанесения слоя краскипокрыть фосфатом железа для стали, фосфатом цинка – для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома – для алюминиевых поверхностей, что сделает порошковое покрытие более качественным, но это необязательный шаг.
  3. Данная технология может быть применима только для тех изделий, которые не боятся высоких температур. Поэтому порошковое покрытие лучше всего подходит для малых деталей из металла.
  4. Технология порошковой покраски требует особой внимательности к соблюдению пожарной безопасности. Нужно контролировать концентрацию частиц красителя в воздухе. Хоть растворитель и не применяется, следует опасаться органических материалов, которые могут образовать взрывчатую смесь.

Технология порошковой покраски своими руками

Технология покраски своими ркуами

Камера для напыления должна иметь замкнутое пространство с вентиляцией, системой нагрева воздуха и качественной сетью электропитания.

Необходимо, чтобы камера для напыления была очень чистой и без пыли. Вымойте ее тщательно и приобретите пылесос. Чем мощнее он будет, тем лучше. Желательно, чтобы у него была насадка, похожая на «циклон».

Для осуществления качественной порошковой покраски нужно приобрести хороший пистолет, предназначенный для этой технологии, с давлением около пяти атмосфер.

Из обычного фена при желании можно сделать пистолет собственноручно.

Печь для полимеризации вы можете приобрести, выбор на рынке есть, но при необходимости сэкономить вы можете ее сделать сами.

Когда вы подготовите все,что нужно, можете начинать порошковую покраску изделия.

Данная технология требует соблюдения следующих мер безопасности:

  • работающая вентиляция;
  • перчатки из резины или хлопка, подошва обуви должна быть прорезинена;
  • защитные очки на глаза;
  • для безопасной работы краскопульта должно быть заземление;
  • необходим респиратор.

Отметим, что непрофессиональное осуществление данной технологии покраски часто не дает ожидаемых результатов, так как образуются дефекты покрытия.

Какие дефекты порошкового покрытия могут возникнуть

Искрение

Дефект искрение

Причины возникновения:

  • превышение напряжения на электродах, в результате которого образуются пробои;
  • приобретение красящим порошком излишнего заряда в процессе прохождения его по трубопроводу;
  • неправильно подобранный материал для пневмопровода.

Эффект клетки Фарадея

дефект Эффект клетки Фарадея

Речь идет о слабом проникновении порошка в скрытые, труднодоступные места и углы. Это происходит, потому что применяется:

  • недостаточная сила подачи краски распылителем;
  • плохое заземление деталей;
  • очень большое электростатическое напряжение на распыляющем аппарате;
  • огромное давление сжатого воздуха;
  • неправильное расположение пистолетов на манипуляторе;
  • слишком тонкий помол порошка.

Рекуперированный порошок имеет загрязнения и посторонние включения

Причины этого:

  • сепаратор рекуперируемого порошка не работает или его нет;
  • в кабине опадают застывшие элементы порошкового покрытия;
  • в камере присутствует пыль и прочие посторонние мелкие частицы;
  • изделие предварительно не было очищено, либо загрязнения были удалены некачественно.

Недостаточная укрывистость и обволакиваемость детали порошковой краской

Дефект: Недостаточная укрывистость и обволакиваемость


Это происходит в результате:

  • малого электростатического заряда красящих частиц;
  • некачественного заземления окрашиваемыхдеталей;
  • слабой подачи порошка из сопла пистолета-распылителя;
  • ошибки при выборе краски.

Плохое прокрашивание впадин и внутренних углов деталей

Это обусловлено:

  • малым поступлением порошка на пистолет;
  • некачественным заземлением окрашиваемых деталей;
  • тем, что порошок, выходящий из сопла пистолета, слишком сильно распыляется.

Порошковая краска не прилипает к окрашиваемым изделиям или просто легко опадает с них.

Дефект покраски

Это происходит ввиду:

  • малого электростатического заряда красящих частиц;
  • слишком интенсивной подачи красителя к пистолету либо слишком высокого давления сжатого воздуха в пневмопроводе;
  • неправильно подобранной гранулометрии используемой порошковой краски.

Плохая пластичность и ударопрочность

Дефект: Плохая пластичность и ударопрочность

Это является следствием:

  • плохого затвердевания;
  • некачественной подготовки изделия к порошковой покраске;
  • нанесения слишком толстого слоя краски.

Слабая адгезия

Дефект: Слабая адгезия

К этому приводит:

  • плохое затвердевание;
  • некачественная подготовка изделия к порошковой покраске.

Дефект: плохое затвердевание

В качестве причин отметим:

  • плохое затвердевание;
  • некачественную подготовку изделия к порошковой покраске;
  • применение краски низкого качества.

Низкая химическая стойкость

Это происходит в результате:

  • плохого затвердевания;
  • некачественной подготовки изделия к порошковой покраске;
  • применения краски низкого качества.

Низкая твердость и абразивная стойкость покрытия

Проявляется в связи с:

  • плохим затвердеванием;
  • применением краски низкого качества.

Недостаточный блеск покрытия

Вызван:

  • образованием слишком тонкого покрытия;
  • медленным ростом температуры в печи полимеризации.

Загрязненность полимерного покрытия

Дефект: Загрязненность полимерного покрытия

Это случается при:

  • перебоях в работе системы рекуперации;
  • изначальной загрязненности порошка.

Проявление на окрашенной поверхности пятен, отличающихся своей матовостью или разнотонностью

Дефект: появление пятен

Это является следствием:

  • некачественной очистки от посторонних частиц окрашиваемой поверхности;
  • плохого обезжиривания поверхности;
  • наличия на детали элементов посторонних металлов, например, меди или латуни, которые могут изменить желаемый цвет покрытия;
  • нанесения краски на оцинкованные изделия.

Пожелтение полученного полимерного покрытия

Это связано с:

  • наличием в печи полимеризации газов и продуктов горения;
  • нахождением изделия в камере полимеризации в течение большего времени, чем нужно;
  • нарушением температурного режима полимеризации (температура выше, чем это необходимо).

Стягивание полимерной пленки в одну из сторон, что приводит к оголению соседних участков

Дефект: Стягивание полимерной пленки

Это происходит, потому что:

  • красящее вещество получило недостаточное количество заряда;
  • детали содержали излишнюю влагу;
  • поверхность изделий была плохо обезжирена.

Наличие крупных частиц, комков и прочих включений

Дефект: наличие комков

К причинам относят:

  • недостаточное очищение детали, которую окрашивают;
  • наличие на поверхности пыли и прочего мусора;
  • то, что порошковая краска была плохо просеяна;
  • слипшийся порошок, получившийся вследствие нарушения условий его хранения.

Более матовая полимерная пленка, чем ожидалось, либо с изменениями тона цвета

Это обусловлено:

  • превышением температуры полимеризации;
  • избыточным временем нахождения детали в полимеризационной печи;
  • смешением несовместимых порошковых красок;
  • взаимодействием с парами в ходе процесса полимеризации (водными или парами сольвентов) или с выхлопными газами горелок, которые также исходят из внутреннего пространства печи.

Плохая релаксация полимерной пленки, проявление эффекта «апельсиновой корки»

Это происходит в следствие:

  • того, что детали, находящиеся в печи полимеризации, были нагреты очень быстро или, наоборот, слишком медленно;
  • истечения срока годности красящего порошка либо несоблюдения условий его хранения;
  • повышенной влажности красящего порошка;
  • быстрой ретикуляции(сшивки) полимера.

Появление кратеров на поверхности полимерной пленки

Дефект: Появление кратеров на поверхности полимерной пленки

Связано с:

  • тем, что произошло смешение порошка с красящим веществом другого типа;
  • плохим обезжириванием поверхности, то есть неудовлетворительной ее подготовкой к покраске;
  • наличием загрязнений другими веществами, например, силиконами.

Появление очень маленьких сквозных отверстий в полимерной пленке

Дефект:Появление маленьких сквозных отверстий

Вызвано:

  • повышенной влажностью красящего порошка;
  • наличием на окрашиваемой поверхности большого количества пор или тем, что изделие по сути своейявляется литой заготовкой, которая при нагревании выделяет газы;
  • плохим обезвоживанием деталей, помещаемых в порошковую камеру;
  • очень тонким помолом красящего порошка, тогда дефект можно наблюдать возле срезов изделия и у заостренных углов.

Недостаточная толщина полимерного покрытия

Имеет место при:

  • малом поступлении красящего вещества в распылитель;
  • засорениисопла пистолета-распылителя;
  • недостаточномзаряде электростатического поля, значительном расстоянии от сопла пистолета до изделия, подвергающегося порошковой покраске;
  • очень быстром перемещении транспортного конвейера;
  • том факте, что частички порошка настолько крупные, что не могут управляться электростатическим полем.

Излишняя толщина полимерного покрытия

Это происходит в результате:

  • избыточной интенсивности поступления порошка к распылителю;
  • образования сильного электростатического поля;
  • наличия слишком большого количества сопел на пистолете-распылителе;
  • необоснованно долгого нахождения окрашиваемой детали в зоне непосредственного распыления краски;
  • неправильного нанесения краски на изделие при корректировке неточностей вручную.

Что лучше: порошковая покраска в домашних условиях или на заказ

Технология порошковой покраски требует наличия специально отведенного помещения. На самом деле можно этим заниматься даже в своем гараже. Нужно отметить, что есть смысл приобретать все необходимое для покраски оборудование только в том случае, если вы хотите делать это постоянно и зарабатывать на выполнении заказов на покраску.

На рынке можно подобрать наиболее подходящий для данной технологии ручной или автоматический инвентарь для мелкого или крупного бизнеса. Вы можете приобрести ручное оборудование порошкового напыления, электростатические системы, камеры ручной покраски и автоматические камеры покраски.

Автоматические инструменты содержат в своей комплектации манипуляторы, которые позволяют осуществлять технологию порошковой покраски быстро и качественно. Для более крупного бизнеса нужно приобрести интегрированную систему управления оборудованием, которая предоставит возможность оптимизировать процесс.

Это оснащение стоит очень дорого, поэтому если вам нужно использовать технологию порошковой покраски для малого количества деталей, то обратитесь к профессионалам, которые сделают это быстро, качественно и недорого.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Предприятие укомплектовано профессиональным оборудованием – камеры полимеризации размером 1330х1910х6200 мм. и 1260х1700х900мм. Установки электростатического напыления  с вибростолом и забором порошка из коробки. Для выполняемых заказов по производству корпусов для РЭА ООО «Треком» выполняет  покраску в цвет выбранный заказчиком.

Обращаясь в ООО «Треком» Вы всегда можете расчитывать на:


  • Отработанные технические процессы

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход

По желанию клиента мы берем на себя все сопроводительные работы: нанесение финишного гальванического покрытия, а также надписей, покупку и монтаж элементов по вашей спецификации (ножек, ручек, стоек, вентиляторов, концевых выключателей), установку шильдиков, разработку и изготовление упаковки, защиту продукции от повреждения, хранение, отправку.

  • Собственное производство

Производство латунных стоек осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкую систему оплаты

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества латунных стоек, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495) 642-51-25
или