+7(495) 642-51-25

Технологические панели

Главная » Блог » Технологические панели

Услуги

Технологические панели


Производители приборов различного предназначения уделяют достаточно внимания их дизайну. Большая часть изделий предназначается для эксплуатации обычными людьми, для которых современные технологии могут показаться несколько сложными. Для того чтобы банкоматами, терминалами приема платежей и прочей техникой было удобно пользоваться всем, были придуманы технологические панели.


Какими бывают технологические панели

Технологические панели приборов – это корпусные панели, расположенные на передней части оборудования. Они отображают информацию для управления одним или сразу несколькими приборами, совмещенными в общей конструкции. Технологические панели необходимы не только для «украшения» приборов, но и для защиты их от многих внешних воздействий, кроме того они выполняют рабочую функцию (при использовании в клавиатурах с микропереключателями).

Технологические панели должны быть удобными для пользователей и визуально информативными. Важно, чтобы все шкалы и датчики были хорошо видны, а также они должны быть понятными в обращении и содержать на себе все необходимые для работы с прибором данные.

Технологические панели незаменимы как для быта, так и для различных отраслей промышленности: они используются для облицовки и наклеивания на лицевую часть электротехнического оборудования, пультов управления. Такие панели нашли применение в станкостроении, транспортной отрасли, машиностроении, энергетике, электротехнике, автоматизации технологических процессов. Это объясняется тем, что в них идеально сочетаются информационная и функциональная составляющие.

Технологические панели могут быть изготовлены для:

  • приборов и корпуса РЭА;
  • терминалов приема платежей;
  • банкоматов;
  • музыкальных терминалов;
  • терминалов связи.

Материал, из которого изготавливается технологическая панель, выбирается в соответствии с особенностями эксплуатации прибора. Она может быть сделана из алюминия, ПВХ, поликарбоната или полиэстера, полимерной пленки.

Баннер

Можно выделить несколько видов технологических панелей:

  • алюминиевые;
  • стальные;
  • декоративные пластиковые;
  • панели с пленочными клавиатурами;
  • панели с сенсорными экранами.

Панели для приборов изготавливают самые разные, но всегда уделяют большое внимание их удобству, возможности длительной эксплуатации и, конечно, привлекательному внешнему виду.

Если технологическая панель была разработана с учетом всех этих понятных требований, то она будет отличаться прекрасными эксплуатационными характеристиками:

  • толщина материала основы 0,1–3 мм;
  • габаритные размеры (макс.) от 10х10 мм до 480х580 Al;
  • устойчивость к следующим внешним воздействиям:
  • истиранию;
  • низким и высоким температурам (от -192 °С до +537 °С);
  • органическим растворителям и ГСМ, соленому туману, парам кислот, щелочам и т. п.
Читайте также:3D-модель корпуса

Какие требования предъявляются к отправляемым файлам для резки технологических панелей

Если вы сами отредактируете файл, на основании которого будет осуществляться резка лазером, то сэкономите определенную сумму денег. Но даже в таком случае фирме-исполнителю придется потратить время для технологической подготовки полученного от вас файла к резке (размещение технологических подвесов, заходов, задание последовательности и направления резки и т. д.). Формат документа может быть:

  • *.cdr (CorelDraw);
  • *.dxf, *.dwg (AutoCAD).

Необходимо перевести все символы и текст в кривые. Нельзя, чтобы в файле были использованы графические элементы типа bitmap. Ширина кривых – ноль или «Hair line». Не допускается формирование изображения заданием ширины кривых: их ширину нужно превращать в объект. Например, в CorelDraw 9 командой Outline to Object.

Перейдите в режим «Контур» (Wireframe) и рассмотрите все кривые и символы текста (обязательно!) при максимальном увеличении и избавьтесь от ступенек, изломов, плохого сопряжения дуг. Увеличьте расстояние между слитыми и плотно набранными символами текста. Расстояние между контурами должно быть как минимум 3 мм.

Если масштаб изображения не 1:1, то нужно нарисовать вспомогательный отрезок с указанием его реальной длины в изделии, а также можно просто указать реальный масштаб.

Требования к макету в Corel Draw:

  • Макет шильда должен быть создан в графическом редакторе Corel Draw версий 11.0–15.0
  • Нельзя вставлять в файл изображения из других графических редакторов с элементами векторной графики.
  • Толщина контурной линии и минимальной линии – 0,1мм.
  • Технологические отверстия под фрезеровку нужно окрасить в желтый цвет и отметить крестом 1х1 мм.
  • У каждого из объектов должна быть замкнутая линия: прямоугольник, круг, квадрат. Нельзя рисовать эти геометрические фигуры, используя линии, отрезки, отдельные объекты.

Требования к файлам AutoCAD: * Версия AutoCAD 10 – 2005.

  • Масштаб 1:1, 2D-плоский, система координат WORLD.
  • Объекты не должны содержать «сплайн»-линии.

Чертежи технологических панелей могут быть выполнены от руки, на них необходимо указать размеры, допуски, типы и толщину материала. Файл нужно прислать на электронную почту фирмы, с которой вы решили сотрудничать.

Эти требования несложные, но если вы их выполните, то сроки изготовления технологических панелей сократятся, а качество работы будет лучше.

Изготовление панелей – это высокотехнологичный процесс, который может быть выполнен несколькими способами, выбор одного из которых зависит от используемого материала.

Алюминиевые технологические панели

Технологические панели из алюминия изготавливают посредством механической обработки заготовки на фрезерно-гравировальных станках. Этот способ производства позволяет получить панели высшего качества, соответствующие мировым стандартам, они не будут подвергаться истиранию и негативным воздействиям агрессивных сред.

Технологические панели из алюминия используются, как правило, для изготовления приборов промышленного оборудования. Нанесение разметки на них осуществляется методом алюмофото или металлографики. Такой способ изготовления технологических панелей позволяет быть им информационными и функциональными одновременно. Для того чтобы изделие смотрелось привлекательнее, на алюминий наносят полимерные пленки. Если панель была произведена описанным способом, то она будет способна выдерживать механические, химические и климатические воздействия десятилетиями, а все изображения, находящиеся под защитной пленкой, не потускнеют.

Использование недорогого алюминия и экономичный способ оформления технологических панелей, изготовленных из этого металла, сделало их востребованными, особенно в промышленном производстве.

Производство алюминиевых технологических панелей включает в себя несколько этапов, для осуществления которых необходимо взаимодействие с несколькими подрядчиками. Каждый из них отвечает за свою часть работы: механическую обработку, гальваническую обработку заготовок, порошковую окраску заготовок, нанесение надписей на лицевую панель прибора.

Для того чтобы технологические панели приборов могли в полном объеме выполнять возлагаемые на них задачи (информативную и функциональную), управление ими должно быть несложным. Важно, чтобы они были изготовлены качественно, ведь именно от этого зависит эффективность эксплуатации оборудования.

Технологические панели для приборов производят и из алюминия, и из стали. Однако алюминий имеет преимущества: малый вес (сказывается на весе всего прибора), простота механической обработки. Также этот металл имеет и недостаток – относительно высокую стоимость.

Какими преимуществами обладают стальные технологические панели

Технологические панели из стали незаменимы во многих отраслях промышленности: от военного кораблестроения и промышленного машиностроения до производства миниатюрных бытовых устройств. Это очень большая группа продукции из металла. В основном, это изготовление фальшпанелей, которые крепят к несущим панелям. Для таких целей используется металл, толщина которого составляет 0,8–1,5 мм.

Достаточно часто специалисты, работающие с теми или иными приборами, сталкиваются с проблемой стирания с технологических панелей нанесенной важной информации, например, с мест поворота переключающих ручек и нажатия кнопок.

Такие же неудобства возникают и у работников производств, на которых приходится контактировать с кислотами, растворителями и маслами. В связи с этим необходимо, чтобы технологические панели приборов были устойчивы к самым сильным химическим и абразивным воздействиям. Именно поэтому сталь как нельзя лучше подходит для изготовления таких технологических панелей.

В стальных фальшпанелях можно сделать прорези для индикаторов, переключателей, шкал и кнопок, это защитит оборудование от вредных внешних факторов и придаст всему изделию презентабельный вид. Крепление технологических панелей к корпусу осуществляется при помощи винтов или специального клея.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Особенность нанесения изображений на металлическую поверхность заключается в том, что красящее вещество проникает в поры металла, а не находится на поверхности. При значительном увеличении можно увидеть, что металлическая поверхность очень похожа на губку. Покраска завершается нанесением защитного покрытия, которое, можно сказать, запечатывает изображение. Несмотря на малую толщину (около 7 мк), оно обеспечивает хорошую защиту от истирания, так как имеет высокую твердость, сравнимую с корундом.

Такое покрытие не вступает в реакции с химическими веществами, его не повредит воздействие спиртов, масел, растворителей, топлива, растворов щелочей и кислот. Металлические технологические панели активно используются в кораблестроении благодаря своей устойчивости к воздействию морского тумана и соленой воды.

Металлические технологические панели не только высокоустойчивы к внешним воздействиям, но и отличаются высокой точностью нанесения рисунков и изображений. Рабочее разрешение нанесенных изображений составляет 2400 dpi и может быть еще выше, что позволяет создавать шкалы высокоточных приборов. Для защиты от подделки на них можно наносить микрошрифт с высотой букв менее 0,2 мм.

Что собой представляют пластиковые технологические панели

Декоративные пластиковые технологические панели покрываются специальной пленкой. Все необходимые изображения наносятся на нее с использованием трафаретной многоцветной печати или шелкографии с внутренней стороны пластиковых поверхностей.

Пластиковые декоративные технологические панели могут быть:

  • однотонными;
  • многоцветными;
  • прозрачными;
  • тонированными.

В них предусматривают отверстия для кнопок, рычагов и дисплеев. Если в дизайне предполагается рисунок, фон, а также текст, то их наносят на обратную сторону пленочной панели.

Декоративные технологические панели и клавиатуры производят из:

  • ПВХ – поливинилхлорида (PVC) – 200 мкм;
  • поликарбоната (PC) – 125, 250, 350 мкм;
  • полиэстера (PET) – 150, 250 мкм.

Фактура материала:

  • матовая, шероховатая антибликовая;
  • глянцевая, гладкая.

Технологическая панель крепится к прибору обычно при помощи клеевого слоя (скотча), нанесенного на тыльную сторону изделия. Все необходимые отверстия вырезаются с использованием штанц-формы для вырубки на прессе или на плоттере при мелкосерийном заказе.

При производстве технологических панелей используется покрытие полиэфирными или лавсановыми материалами. Образующаяся пленка будет защищать от вредных воздействий окружающей среды. Также для дополнительной защиты изделия может быть нанесено антибликовое покрытие.

Технологические панели с пленочными клавиатурами практически не отличаются от декоративных панелей. Они могут различаться тонировкой пленки для акцентирования какой-либо зоны.

Сложнее в изготовлении технологические панели с сенсорными экранами. Их производство сравнимо с пленочными, но под тонким покрытием устанавливают сложнейшую систему из нескольких слоев: пленки, разделителя, замыкателя и электрической схемы. Эти элементы прикрепляются к прибору на липкую ленту. Нужно всего лишь прикоснуться к индикаторной панели в нужном месте – электрическая схема замкнется и обеспечит срабатывание прибора.

Такие технологические панели активно используются при создании банкоматов и терминалов оплаты, которые должны обеспечивать взаимодействие банкомата и клиента. Все необходимые действия клиент выполняет сам на панели, поэтому очень важно, чтобы она была понятной, доступной и с привлекательным дизайном.

Для того чтобы сделать технологические панели максимально удобными, производители совмещают в них сенсорные экраны с пленочными клавиатурами. В таких случаях используются мембранные устройства, действующие с тактильным эффектом, это увеличивает надежность и удобство использования пленочных клавиатур. У них есть, пожалуй, всего один недостаток – это необходимость осторожной работы с ними.

Самые практичные технологические панели производят из двухслойного пластика. К сильным сторонам таких изделий можно отнести: четкость картинки, стойкость к истиранию, короткие сроки изготовления. Технологические панели могут быть изготовлены из цветного или прозрачного оргстекла с затиркой или трафаретной печатью.

При помощи шелкографии и трафаретной печати определенные участки на панели можно сделать прозрачными для установки светодиодов, ЖК-дисплеев, индикаторов, шкал; также можно выделить разными цветами области (зоны) приборной панели, например, клавиатуру или мнемосхему.

Крепят прибор к технологической панели механическим способом (на винты) или при помощи специальных клеящих материалов.

Как происходит нанесение надписей на технологические панели при помощи лазерной гравировки

Для нанесения надписей на технологическую панель можно воспользоваться методом гравировки. Лазерная гравировка – это удаление поверхностного слоя материала (металла, пластика, кожи) или покрытия (краски, гальваники, напыления) действием лазерного излучения. Такие надписи со временем не станут бледнее и не сотрутся, они останутся навсегда.

Процесс нанесения лазерной гравировки управляется компьютером, поэтому на технологические панели можно наносить изображения любых цифровых форматов (может потребоваться их дополнительная обработка). Используемый маркер может создавать рисунок с высоким разрешением (20 линий на миллиметр), поэтому при необходимости возможно нанесение микроизображений и микротекстов отличного качества.

В процессе лазерной резки можно выбирать необходимый режим воздействия луча (режимов множество). Благодаря этой опции можно выбирать необходимую глубину прожига поверхности. Если вам нужно нанести четкое и долговечное изображение на металле, то необходима глубокая гравировка, а если сам материал задевать не нужно, то достаточно испарения верхнего слоя краски для метки изделия.

Цвет у изображения появляется за счет возникновения окисных пленок в месте, находящемся под воздействием лазерного излучения. Если рисунок или текст будут «посажены» глубоко в материал (на глубину 18–20 микрон), то они будут защищены от истирания, воздействия высоких температур, агрессивных сред и прямых ультрафиолетовых лучей.

Нередко людям приходится сталкиваться с тем, что спустя определенное время в местах поворота ручек переключателей и нажатия кнопок информация, необходимая для работы, стирается. С той же проблемой сталкиваются и в цехах, где происходит прямой контакт панелей с растворителями, кислотами, маслами. Избежать подобных неудобств поможет нанесение информации на технологическую панель лазером, так как рисунок, нанесенный таким способом, находится внутри материала, а не сверху.

Технологические панели с нанесенным лазером изображением будут служить невероятно долго, информация с них не сотрется под воздействием химических и абразивных воздействий. Кроме того, любые подобные панели (вне зависимости от их сложности и точности) можно подвергать механической обработке.

Технологические панели, которые были созданы с применением лазера, нашли применение во всех отраслях промышленности: начиная с военного кораблестроения и заканчивая изготовлением миниатюрных бытовых устройств. Приборы, требующие высокой точности измерений, должны иметь разметку с высоким разрешением.

Если при помощи лазера резать оргстекло (толщина до 15 мм), то получится очень гладкий, прозрачный срез, который не нужно больше ничем обрабатывать. Такой способ резки оргстекла и пластика имеет ряд преимуществ перед другими способами раскроя: высокая точность и скорость выполнения; аккуратный срез, не требующий последующей обработки; возможность изготовления изделия любой сложности в любом количестве.

Технологические панели своими руками: несколько советов радиолюбителям

Нередко радиолюбители делают своими руками приборы, которые, к сожалению, выглядят не очень привлекательно из-за отсутствия технологической панели с необходимыми надписями и изображениями: лишь у некоторых мастеров получается заказать ее изготовление в специализированной компании. Подобные любительские конструкции делают из того, что имеется в запасах, что, конечно же, очень сильно влияет на внешний вид изделия. Ниже мы расскажем, каким образом радиолюбителям будет проще изготавливать технологические панели для собранных своими руками приборов.

  • Разметка передней панели.

Для того чтобы изготовить технологическую панель, нередко приходится вырезать большое количество отверстий разных форм и размеров. При нанесении разметки в таких случаях необходимо прорисовывать множество вспомогательных линий (рисок), которые потом нужно будет зашлифовывать.

Чтобы несколько упростить работу, можно поступить следующим образом. Сначала нужно оклеить поверхность технологической панели бумагой, желательно расчерченной, затем нужно взять в руки чертежный инструмент и сделать разметку. После этого накернить центры круглых отверстий и углы прямоугольных. В завершении бумагу смывают теплой водой.

  • Лицевая панель из дюралюминия.

Необходимо взять лист дюралюминия (толщина 0,5–2 мм) и вырезать из него технологическую панель необходимого размера, просверлить в нем нужные отверстия и затереть сначала крупной наждачкой, затем – мелкозернистой. После того как вы избавитесь от всех царапин, следует обезжирить панель. Для этого нужно поместить ее в нагретый до +50 °С раствор едкого натра (50 г/л) на 3–5 минут. Затем панель анодируют переменным или постоянным током. Спустя 5–10 мин на ее поверхности можно будет увидеть тонкую пленку.

Теперь панель нужно промыть, высушить и при помощи мягкого карандаша 2М и трафаретов со шрифтами и знаками нанести всю необходимую информацию. После этого нужно взять тонкую иглу и процарапать ею нанесенные надписи: след от иглы должен быть еле заметным. Затем панель погружают в 25%-ный раствор медного купороса, содержащий немного поваренной соли (она будет выполнять роль катализатора).

После такой обработки надписи немного вытравливаются и становятся темно-серого цвета. Если захотите, то панель можно будет покрасить. Завершающий этап – это уплотнение пор оксидной пленки. После того как панель промыта и высушена, ее можно крепить к прибору.

  • Панель из органического стекла легко и быстро можно изготовить следующим способом.

Все надписи, которые вы планируете нанести на технологическую панель, нужно вырезать из четко отпечатанных на белой бумаге текстов журналов и прочих носителей информации. Теперь их необходимо приклеить к тыльной стороне панели на клей «Аго», «Суперцемент» или другой (нитроцеллюлозный). Наклейки нужно расположить таким образом, чтобы надпись была видна и читалась с ее лицевой стороны, нельзя, чтобы произошло наложение бумаг. Важно, чтобы клей был распределен равномерно, без пузырей и не попадал на обратную сторону бумаги.

После того как клей высохнет, бумагу необходимо смыть теплой водой таким образом, чтобы на панели осталась типографская краска. Для того чтобы это сделать, потребуется стирательная резинка, а также можно снять ее просто пальцем, в любом случае необходимо смачивать бумагу теплой водой. Если какой-либо символ получился недостаточно аккуратным, то его придется удалить при помощи скальпеля и приклеить другой. После завершения этого этапа панель нужно высушить, а затем покрасить с тыльной стороны масляной или нитрокраской.

Лучше всего, если вы будете использовать нитрокраску в аэрозольной упаковке (даже если она рассчитана для кожи). Когда краска высохнет, шаблоны нужно будет убрать. Если они будут достаточно сложно отходить, то смочите теплой водой. Затем прямо по краске процарапайте иглой контур всех необходимых надписей в зеркальном отображении. Для этого вам понадобятся карандаш, линейка, лекало, циркуль. Далее нужно взять нож и его острием снять ненужные участки краски: они так и остаются прозрачными либо окрашиваются в необходимый цвет.

  • Светящаяся шкала прибора.

Для того чтобы сделать шкалу прибора светящейся, можно воспользоваться люминесцирующей пластмассой, используемой в производстве некоторых детских игрушек. Этот материал «впитывает» свет в себя, а затем, при попадании в темноту некоторое время сам фосфоресцируют.

Если эту пластмассу можно растворить в дихлорэтане или ацетоне, то после достижения консистенции густой кашицы ею равномерно покрывают текстолитовую планку (толщина слоя 0,2–0,5 мм), на фоне которой будет двигаться стрелка прибора. Если пластмасса нерастворима, то ее нужно измельчить в порошок, смешать с бесцветным цапонлаком или нитролаком. Теперь ее можно описанным выше способом нанести на планку.

  • «Чернила» для нанесения надписей и знаков.

Для того чтобы на технологической панели сделать необходимые надписи, можно приготовить специальные чернила. Нужно взять стержень шариковой ручки (цвет пасты выбирайте сами), разрезать на небольшие кусочки и поместить в спирт. Когда паста растворится, нужно извлечь кусочки стержня и добавить в раствор пару капель клея БФ-2. Следите за консистенцией полученных чернил: если они будут слишком густыми, то будут задерживаться на перышке или засорять рейсфедер, жидкие дадут потеки.

  • Эпоксидное покрытие шкал и технологических панелей.

Нанесение эпоксидного покрытия на шкалы и технологические панели – совсем несложный процесс, который позволит улучшить внешний вид прибора. Нужно взять листовое оргстекло или алюминий (толщина 1–2 мм) и вырезать из него панель «в размер» отверстия, затем как следует очистить от пыли и обезжирить спиртом или бензином. Все нужные надписи и знаки прорисовывают на лицевой стороне.

После этого на поверхность наносят эпоксидный клей, а вместо декоративной бумаги на него накладывают панель технологической стороной вниз. Когда клей подсохнет (в течение 6–7 часов), нужно удалить не до конца застывший клей с краев и отверстий.

Мы дали лишь несколько советов, касающихся изготовления технологической панели своими руками, однако, это удобно лишь для производства одного экземпляра. В случае, когда необходима целая серия, бесспорно, нужно обращаться к профессионалам. Для того чтобы изделие получилось качественным и полностью удовлетворяющим всем предъявленным требованиям, советуем обратиться к нам – в ООО «Треком». Мы специализируемся на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. , поэтому с удовольствием воплотим в реальность ваше техническое задание.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам, используемым сегодня в разработке конструктива. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Помимо непосредственной разработки, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или