+7(495) 642-51-25

Порошковая покраска металлических изделий

Главная » Блог » Порошковая покраска металлических изделий

Услуги

Порошковая покраска металлических изделий


Порошковая покраска металлических изделий – это стремительно развивающаяся технология, которой удается все сильнее теснить жидкие лакокрасочные материалы за счет множества преимуществ. Неудивительно, что на различных производствах все чаще отдают предпочтение именно технологии порошковой покраски металлических изделий. На это влияет и качество покрытия, и его долговечность. Данная статья подробно расскажет о данной технологии и ее особенностях.


Где применяется порошковая покраска металлических изделий

Впервые порошковые краски для металлических и других изделий появились в середине XX века, в 60-е годы. Причин для возникновения данной разработки имелось немало. Требовалась технология, которая не наносила бы существенного вреда окружающей среде, не приводила бы к значительным затратам и при всем этом обеспечивала бы изделиям эстетически привлекательный вид. В этот период возникла система анодирования и электростатический способ нанесения покрытия. Новые разработки оказались устойчивыми к различным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Но вернемся к самой порошковой краске для металлических изделий. Что же это такое? Из чего она состоит? Итак, порошковая краска для металлических изделий – это дисперсная многокомпонентная смесь, в состав которой входят мелкие частички и воздух. Состав также требует добавления различных примесей, пигментов, которые и придают ей нужный цвет.

Порошковая покраска

Следует отметить, насколько разной по стоимости может быть порошковая покраска металлических изделий. Цена процедуры формируется из способа покраски, стоимости самой работы, а также зависит от особенностей окрашиваемой поверхности.

Порошковая покраска металлических изделий производится составом, включающим различные добавки. Среди них – смолы, пигменты, отвердители и целевые добавки. Размер крупиц состава варьируется от 10 до 100 микрометров. В числе отличительных черт краски стоит выделить то, что для ее нанесения не нужно применять растворитель.

Где же может понадобиться порошковая покраска металлических изделий? Вариантов множество:

  • в приборостроении;
  • для бытовой техники: пылесосов, стиральных машин, кондиционеров, отопительных агрегатов и прочего;
  • в светотехнике;
  • в автомобилестроении – здесь много деталей требуют покраски, например, диски, отдельные узлы и т. д.;
  • для арматуры под строительные нужды;
  • в изготовлении детских или спортивных площадок;
  • для дверей и их фурнитуры;
  • в станкостроении;
  • в производстве металлических труб;
  • в производстве оконных профилей;
  • для трансформаторов;
  • для садового инвентаря;
  • для товаров массового потребления;
  • в изготовлении котлов отопления;
  • в производстве сельскохозяйственной техники;
  • для электрических инструментов;
  • в нефтегазовой отрасли – особенно в отношении тех объектов, которые находятся под воздействием разрушительной среды или большой температуры.

Как порошковая покраска металлических изделий реализуется на практике? Для примера можно рассказать о производстве алюминиевых оконных профилей. Как известно, порошковая покраска позволяет им сохранять отличный вид на протяжении более пятнадцати лет. На заводах для этих металлических изделий сооружают отдельные линии, где производится порошковая покраска. Фото образца окрашенного изделия расположено ниже.

Порошковая покраска

Порошковое окрашивание металлических изделий: плюсы и минусы

Преимущества порошковой покраски металлических изделий:

  1. Порошковая покраска металлических изделий практически не оставляет отходов. При наличии профессионального оборудования можно говорить о 98%-ной эффективности производства.
  2. Улучшаются санитарные и гигиенические условия на производстве. Дело в том, что порошковая покраска металлических изделий является довольно щадящей технологией по отношению к экологии и содержание вредных веществ в ней не превышает действующих в настоящий момент норм и требований.
  3. Поскольку в данной технологии не используются растворители, уменьшается процент усадки, а окрашенная поверхность практически не имеет пор.
  4. Порошковая покраска металлических изделий позволяет экономить по многим пунктам. Например, поскольку такая краска быстро застывает, нет необходимости иметь достаточно большую территорию для просушки окрашенных изделий. Значительно удается экономить на упаковке, так как металлические изделия, прошедшие порошковую покраску, не так-то легко повредить при перевозке.
  5. Порошковая покраска металлических изделий осуществляется качественными материалами, которые не разрушаются ультрафиолетом или коррозией так, как это происходит с другими красками.
  6. Богатая палитра, насчитывающая свыше пяти тысяч оттенков, также является существенным преимуществом порошковой покраски металлических изделий.

    Порошковая покраска

  7. Безопасность – далеко не последнее требование, которое применяют к подобным технологиям. Порошковая покраска металлических изделий с малой вероятностью может привести к взрыву или пожару на производстве.

Недостатки порошковой покраски металлических изделий:

  1. Высокая температура (от +150 °C), которая нужна для осуществления порошковой покраски металлических изделий, не позволяет применять ее к пластику или дереву.
  2. Порошковая покраска металлических изделий производится толстыми слоями, а вот нанести тонкий слой краски довольно проблематично.
  3. Оборудование, предназначенное для порошковой покраски металлических изделий, как правило, подходит только к деталям конкретного размера. Придется приобретать печи отдельно для больших и отдельно для маленьких заготовок.
  4. Потребуется множество контейнеров – для каждого оттенка свой.
  5. Порошковая покраска металлических изделий легко наносится на простые формы, а вот со сложными и сборными будут проблемы.
  6. Необходимо сразу осуществить качественную порошковую покраску всей поверхности металлического изделия. Если будут допущены дефекты, то придется перекрашивать заново все. Локально это не устранить.
  7. Порошковая покраска металлических изделий может осуществляться исключительно заводскими красками. Про колеровку можно забыть.
Читайте также:Камера полимеризации

Порошковая покраска металлических изделий: технология и особенности производственного процесса

В рамках порошковой покраски металлических изделий применяются два вида материалов:

  • Лаки.
  • Краски.

Краски более популярны. Они способны придать металлическому изделию конкретный цвет. Лак – это решение для тех случаев, когда требуется сохранить фактуру изначальной поверхности. Краски лишь покрывают ее защитной оболочкой.

Покраска металлических изделий

Сухие краски для порошковой покраски металлических изделий обычно разделяют на два типа:

  • Термореактивные. Процесс образования пленки на поверхности металлических изделий происходит под воздействием химических реакций.
  • Термопластичные. Процесс образования пленки на поверхности металлических изделий происходит под воздействием температуры, без химических реакций.

Термореактивные краски используются чаще термопластичных. Это неплавкое и нерастворимое вещество, воздействовать на которое можно лишь химически, – только тогда начнется реакция и произойдет порошковая покраска металлических изделий. Обычно в составе таких материалов есть эпоксидная и полиэфирная смола, акрилаты и полиуретан. Наиболее востребован этот тип порошковой краски в сфере машиностроения.

  • Эпоксидные порошковые краски устойчивы к повреждениям, хорошо выдерживают воздействие растворителями, имеют хорошую адгезию, но если произойдет перегрев, они приобретают желтый оттенок. Кроме того, у них имеются большие проблемы с ультрафиолетом, который их разрушает.
  • Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски имеют эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи в составе. Они лучше выдерживают высокие температуры и более устойчивы к пожелтению.
  • Полиэфирная порошковая краска является идеальным вариантом для тех металлических изделий, которые предполагается эксплуатировать на открытом воздухе.
  • Полиуретановые порошковые краски способны придать металлическим изделиям блеск. Но главные их преимущества заключаются в другом: они защищают поверхности от трения и износа. Смотрятся такие краски тоже очень эффектно за счет того, что воспроизводят текстуру шелка. Они не портятся от воды, минеральных масел растворителей и т. д.
  • Акрилатная порошковая краска очень долго сохраняет изначальный цвет и придает металлической поверхности красивый глянец. Она не разрушается щелочами и хорошо выдерживает высокие температуры.

Акрилатная порошковая краска

Термопластичная порошковая краска для металлических изделий формирует на их поверхности защитный слой без каких-либо химических процессов – только за счет температурной обработки. Следует отметить, что полученные в результате пленки обычно являются растворимыми. В качестве примера можно привести несколько видов пленок.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе поливинилбутирала, отличаются не только хорошими декоративными и защитными качествами. К этим достоинствам прибавляется еще и то, что они бензостойкие, абразивостойкие и электроизоляционные. Они способны держаться при воздействии воды или в солевой среде.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе поливинилхлорида, обладают отличными атмосферостойкими характеристиками. Они устойчивы к воздействию моющих средств. Краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе полиамида. Такое покрытие отличается твердостью и привлекательным внешним видом. Они устойчивы к истиранию и растворителям. Краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе полиэлифинов, (полипропилена, полиэтилена) не могут похвастаться привлекательным внешним видом. Они трескаются. Зато эти порошковые краски устойчивы к коррозии, отличаются прочностью и имеют отличные электроизоляционные качества. Но обладают низкой атмосферостойкостью.

Баннер

Порошковая покраска металлических изделий может осуществляться различными технологиями распыления.

  1. Нанесение краски направленным потоком воздуха. На нагретое металлическое изделие при помощи краскопульта наносят порошковую краску. При этом очень важно правильно подобрать температуру, чтобы получить качественный результат. В этом и главный недостаток – все не заканчивается полимеризацией, поскольку требуется последующая термическая обработка для завершения порошковой покраски.
  2. Электростатическое напыление. Данный способ порошковой покраски металлических изделий является самым популярным. Частицы краски прилипают к поверхности благодаря электростатическому напряжению. Затем металлическое изделие просто остывает. Те же частицы, которые не прилипли, идут на новый круг покраски. Этот подход особенно эффективен для небольших изделий несложной формы.

    Электростатическое напыление

  3. Применение пламени. Чтобы воспользоваться таким методом порошковой покраски металлических изделий, потребуется пистолет с пропановой горелкой. Способ заключается в том, что частицы порошковой краски, проходя сквозь огонь, нагреваются так, что прилипают к металлической поверхности в расплавленном виде. Само же изделие не нагревается. Это позволяет добиться тонкого и прочного покрытия. Такой подход очень эффективен для покраски крупногабаритных заготовок.

Какие этапы включает в себя порошковая покраска металлических изделий

Чтобы получить качественную и приятную на вид поверхность окрашиваемого изделия, порошковую покраску необходимо осуществлять только согласно технологии нанесения данного вида краски.

Оборудование для сухого окрашивания

Порошковая покраска металлических изделий производится в несколько стадий. Мало нанести краску на поверхность. Чтобы процедура была завершена, требуется нагреть заготовку в печи. Обычно на линии покраски используется следующее оборудование:

  • Покрасочная камера. Это герметичное помещение, в котором воздух циркулирует замкнуто, что позволяет повторно использовать краску, не прилипшую к металлической поверхности предыдущего изделия. Это снижает количество отходов, сводя его до минимальных значений.
  • Электростатический распылитель порошковой краски. В работе этого устройства используется статическое электричество. Это позволяет работать с металлическими изделиями любой формы.
  • Специальная печь, способная нагреваться до +250 °С. Разновидностей подобного оборудования множество. Как правило, каждое производство опирается на собственные нужды при его выборе, а также на особенности используемых технологий порошковой покраски металлических изделий. Сами печи отличаются видом топлива, на котором они работают. Среди наиболее распространенных вариантов:
    1. газ;
    2. электричество;
    3. ИК-излучатели;
    4. жидкое топливо.
  • Компрессор. Он создает давление в камере для порошковой покраски металлического изделия.
  • Устройства для транспортировки металлических изделий. Тоже немаловажный элемент, ведь это довольно тяжелые детали, которые, несмотря на вес, требуется перемещать бережно, чтобы не осыпался порошок.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;          

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Трудно переоценить значимость процесса подготовки металлических изделий к порошковой покраске. Это самая длительная процедура, и в то же время одна из самых трудных. Она включает в себя множество этапов: чистка, обезжиривание, фосфатирование. Это позволяет добиться равномерного покрытия, а также защитить окрашиваемую поверхность от коррозии и повысить адгезию.

Очищать поверхность можно механически, при помощи щетки или дисков для шлифования, а можно химически, применяя различные вещества (кислоты, растворители, щелочи и т. д. в зависимости от обстоятельств).

Конверсионный подслой оберегает покрытие от попадания на него влаги и грязи, сохраняя его целостность.

Фосфатирование повышает адгезию – степень сцепления поверхности с краской, что защищает ее от коррозии.

Для избавления от окислов подойдут как различные варианты механической (абразивной), так и химической очистки (травление).

Подготовка к окрашиванию

  • Абразивная очистка осуществляется при помощи различных мелких частиц, например, песком, ореховой скорлупой и т. д. Сжатый воздух и центробежная сила позволяют удалить те кусочки металлического изделия, на которых осталась окалина, грязь или коррозия. Это положительно сказывается на адгезии покрытия.
  • Травление металлической поверхности заключается в следующем: при помощи специального раствора (на основе серной, соляной, азотной и других кислот) удаляются окислы. Растворы не портят саму поверхность изделия за счет наличия в составе ингибиторов. Но после этого потребуется дополнительная обработка, что в свою очередь приводит к дополнительным расходам времени и денежных средств.
  • Пассивирование – обработка поверхности соединениями хрома и нитрата натрия. Это позволяет предотвратить возникновение вторичной коррозии.

Нанесение краски

Порошковая покраска металлических изделий производится в правильно оборудованной камере. Обязательным является наличие вытяжной системы вентиляции, препятствующей распространению краски в другие помещения. Есть два вида камер: проходного (для крупных изделий) и тупикового (для мелких деталей) типа. На некоторых производствах используются пистолеты-манипуляторы, осуществляющие порошковую покраску металлических изделий автоматизировано.

Автоматизированная покраска

В качестве распылителя порошковой краски используют пневматический пистолет. Принцип покраски заключается в том, что частицы с положительным зарядом прилипают к заземленному металлическому изделию.

Пневматический пистолет

В целом процесс порошковой покраски выглядит так:

  • Порошковая краска находится в специальной емкости, откуда осуществляется ее подача.
  • Пропорция регулируется специальными вентилями.
  • Порошковая краска, смешанная с воздухом, пропускается через распылитель, где имеется высоковольтный источник. Он и заряжает частицы.
  • На поверхность металлического изделия распыляется порошковая краска.
  • Вытяжная система вентиляции вытягивает частицы, которые, не получив заряда, не прилипли к металлическому изделию. Они будут либо утилизированы, либо использованы еще раз.

Полимеризация или запекание

Металлическое изделие с краской отправляется в печь для запекания. Нужный температурный режим приводит к полимеризации краски. Происходит сплавление частиц – образуется защитная пленка. Она твердеет и остывает. Данная процедура занимает от 15 минут до получаса в зависимости от различных факторов, например, типа печи.

Порошковая покраска металлических изделий в камере обычно происходит при температуре от +150 до +200 °С. Для каждого типа краски нужен свой температурный режим плавления.

Отвердевая, порошковая краска приобретает прочность, скрывает все неровности, создает защитный слой на поверхности металлического изделия.

После порошковой покраски металлическое изделие должно остывать 15 минут. Это необходимая мера предосторожности, поскольку в этот промежуток времени оно еще может быть повреждено или испачкано.

После покраски

Порошковая покраска отличается от других подобных технологий покрытия металлических изделий защитной поверхностью, скоростью, экологичностью и экономичностью. Кроме того, такое изделие прослужит гораздо дольше обычного.

Тем не менее, порошковая покраска металлических изделий требует внимательности. Необходимо соблюсти все этапы работы. Не исключено, что возникнут трудности при решении следующих задач:

  • покраска крупных металлических изделий;
  • покраска металлических изделий сложной формы;
  • покраска изделий из разных материалов.

Покраска порошковой краской: видео

Возможна ли порошковая покраска металлических изделий своими руками?

Порошковая покраска металлических изделий – услуга недешевая, а потому закономерен вопрос о том, можно ли реализовать эту процедуру самостоятельно дома. Да, это осуществимо. Сам по себе процесс покраски состоит из тех же самых стадий. Различия возможны только в оборудовании, которое будет применяться.

  • Подготовка поверхности.

Один из самых трудоемких процессов порошковой покраски – это подготовка поверхности металлических изделий. Между тем, пренебречь этой стадией нельзя, поскольку от качества ее выполнения зависит то, насколько долго прослужит покрытие. Данную процедуру принято делить на следующие этапы:

    1. Удаление с металлической поверхности загрязнений, пыли, следов краски и т. д.
    2. Обезжиривание металлической поверхности изделия.
    3. Обработка веществами, предотвращающими коррозию.
    4. Фосфатирование, предназначенное для того, чтобы улучшить адгезию. Особенно данный этап востребован для алюминиевых предметов и металлических изделий, которые будут находиться длительное время на улице.

Подготовка поверхности

Перед порошковой покраской поверхность металлических изделий можно обработать по-разному. Например, применяется механический способ. Обычно эта процедура осуществляется при помощи диска для шлифования или щетки для стали. Затем поверхность обезжиривается при помощи растворителя. Если же выбирается химический способ, то потребуются специальные вещества, например: щелочи, кислоты, растворители и т. д. Предпочтение одному из этих методов отдается, исходя из особенностей поверхности, типа металла, его состояния и других факторов.

На следующей стадии производятся такие операции:

    1. нанесение конверсионного слоя, чтобы избежать отслаивания краски;
    2. фосфатирование поверхности;
    3. пассивирование, чтобы избежать коррозии.

После того как предварительная обработка поверхности металлического изделия осуществлена, остается сполоснуть и высушить его, а затем переходить к порошковой покраске.

  • Нанесение краски.

После обработки металлическое изделие следует поместить в камеру порошковой покраски (напыления). Стоит позаботиться о наличии ширмы, чтобы краска не развеялась по помещению.

Нанесение краски

Металлическое изделие следует заземлить, иначе порошковая покраска не выйдет, так как частицы краски не будут держаться на поверхности.

Если порошковая покраска осуществляется в камере, то красящий материал содержится в специальной емкости, откуда электризованные частицы с помощью сжатого воздуха подаются в напылитель.

  • Формирование покрытия и запекание краски.

После этой стадии порошковой покраски металлические изделия следует поместить в термическую печь. Там слой краски оплавляется – возникает пленочное покрытие. Обычно процесс занимает от 15 минут до получаса. Конкретное время зависит от того, что за материал и разновидность краски используются. Кроме того, учитывается и то, в каких условиях будет производиться эксплуатация изделия. Также играет существенную роль и тип самой печи.

После порошковой покраски металлическое изделие должно остыть на улице, после чего работа завершена.

  • Меры безопасности.

При порошковой покраске металлических изделий стоит позаботиться о следующих мерах безопасности:

    • Необходима местная вентиляционная система. Уместно будет расположить зонт над зоной подготовки изделия. В камере, где осуществляется покраска (напыление), обязательно нужна система, которая будет вытягивать аэровзвесь. В противном случае возникает риск взрыва.
    • Важно организовать приточную вентиляцию в покрасочном цехе.
    • Жидкая и порошковая покраска металлических изделий не может происходить в одном помещении.
    • Следует уделить пристальное внимание заземлению оборудования.
    • Камеры порошковой покраски металлических изделий нельзя объединять с печами полимеризации.
    • В обязательном порядке в цехе должны быть средства пожарной безопасности.
    • Должны иметься контейнеры с крышками для сбора ветоши.
    • Все сотрудники обязаны иметь при себе защитные очки, перчатки из резины, респиратор, обувь с прорезиненной подошвой.

Меры безопасности

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Опыт наших сотрудников позволяет эффективно использовать уже отработанные технологические процессы, что дает возможность не только экономить время, но и гарантировать обеспечение требований технического задания.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам, используемым в настоящее время. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или