+7(495) 642-51-25

Полимерная покраска металла

Главная » Блог » Полимерная покраска металла

Услуги

Полимерная покраска металла


Данный обзор посвящен технологии нанесения покрытий с превосходными защитными и декоративными характеристиками. Она получила название «полимерная покраска металла». Ниже мы рассмотрим отличие этой технологии от других методов нанесения красящих составов, а также опишем особенности ее выполнения, в том числе и в бытовых условиях. Выясним, чем этот тип покрытий отличается от всех остальных, как он наносится на основание и как произвести покраску своими руками.


Кому и зачем нужна полимерная покраска металла

Полимерные материалы для покраски металла изготавливаются по технологии безотходного производства. В состав порошковых смесей входят только экологически чистые вещества. Основой для их формирования служат полимерные порошки, которые разбавляются до определенной консистенции, после чего наносятся на поверхность предметов из металла. Полимерная порошковая покраска в производственных условиях обеспечивает надежность покрытия за счет специальной технологии прогревания с последующей выдержкой изделий в особом температурном режиме.

Преимущества полимерного состава заключаются в высоком качестве продукта и его небольшой стоимости. Доступная цена данной покраски металла обусловлена отсутствием в ее составе активных растворителей, играющих роль пленкообразователей. За счет этого в несколько раз сокращается время затвердевания покрытия.

Благодаря плотному и равномерному нанесению полимерной краски, поверхность металла можно покрывать только одним слоем. Консистенция полимерного состава всегда остается однородной, поэтому в отличие от других красящих смесей его не нужно доводить до определенной вязкости. Один слой полимерной краски способен плотно покрыть поверхность изделия без повторного нанесения и многократной сушки.

В реализацию полимерные порошковые составы для удобного и комфортного использования в бытовых условиях поступают в готовом виде. Ассортимент продукции состоит из разноцветной палитры, в которую входит более пяти тысяч оттенков с разной фактурой покрытия. При проведении полимерной покраски металла с помощью распылителя емкость с красителем легко очищается благодаря порошкообразному составу смеси.

Плотное однослойное нанесение полимера обеспечивает экономный расход материала. Краска на 100% состоит из сухого вещества, поэтому при нанесении под давлением в объеме она теряет всего 4%. Это в десять раз меньше, чем при использовании обычных жидких составов. Полимерная покраска изделий из металла обладает всеми необходимыми эксплуатационными свойствами и устойчивостью к разным негативным воздействиям.

Основные составляющие полимерной смеси – это специальные добавки, растворитель, полистирол и красящий пигмент. В бытовой терминологии данную краску называют «жидким пластиком», поскольку в ее состав входит мелкофракционный пенопласт в сольвенте или толуоле. Для примера возьмем полимерный состав для окрашивания металла ПС-160. Высокие физико-химические показатели позволяют использовать его для обработки металлоконструкций – полов, трубопроводов и несущих элементов в строительстве. Полы из металла обычно присутствуют на кораблях, в помещениях складского и производственного назначения. Трубопроводы применяются при укладке теплотрасс, где неизбежен контакт с водой, а полимерная краска выступает в качестве защитного слоя от негативного воздействия жидкости.

Акриловые составы из полимерных порошков наделены всеми необходимыми свойствами для проведения работ внутри и снаружи помещений. Это самая надежная защита для металлической кровли. Специалисты рекомендуют перед покраской полимерным составом использовать грунтовку. Срок эксплуатации акриловых полимерных смесей составляет до 20 лет. Они обеспечивают поверхность изделий прочным покрытием, устойчивым к влаге, атмосферным осадкам, солнечным излучениям и температурным перепадам.

Кроме всех вышеперечисленных преимуществ, акриловые краски морозостойки. Они высыхают в течение нескольких минут, создавая на поверхности гладкую, ровную и очень прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации полимерная покраска демонстрирует высокие показатели устойчивости к негативному воздействию химических и моющих средств. Полимерное покрытие на металл наносится очень легко даже в обычных бытовых условиях, без использования дорогостоящего оборудования. Прочность такой покраски достигается благодаря высокой сцепляемости между составом и поверхностью металла. Кроме этого, полимеры экологически чисты и при использовании не наносят вреда здоровью человека.


В каком виде может быть полимерная покраска металла

Кроме цветовой палитры, ассортимент полимерной краски состоит из такой продукции, как:

  • полиэфирные полимерные краски;
  • эпоксидные полимерные краски;
  • полиуретановые полимерные краски;
  • эпоксидно-полиэфирные краски.

Основное преимущество эпоксидной полимерной покраски металла заключается в идеальном соотношении электроизоляционных и физико-механических свойств. Высокая адгезия покрытия обеспечивается за счет химической и механической устойчивости состава. Изделия из металла с эпоксидной полимерной покраской не подвержены влиянию кислот, щелочей, масла, топливных материалов, влаги. Эта особенность дает возможность применять данный состав для защиты внутренней и наружной поверхности магистральных трубопроводов.

Баннер

При эпоксидной полимерной покраске на поверхности металла образуется слой в 500 мкм, который создает твердое покрытие с высокой ударной прочностью и эластичностью. Невысокие показатели устойчивости к атмосферному воздействию являются единственными недостатками данного вида краски. Со временем на некоторых участках может наблюдаться желтизна или меление, что является причиной перегрева.

  • Область использования эпоксидных полимерных красок

Цель применения эпоксидной полимерной покраски – это получение твердого покрытия металла, устойчивого к растворителям и химическим реагентам. Область использования таких смесей – радиотехническая и электротехническая сфера. Высокие электроизоляционные свойства эпоксидной полимерной покраски позволяют использовать ее для окрашивания электрических шкафов, медицинского оборудования, офисной фурнитуры и бытовых приборов из металла.

  • Область использования полиэфирных полимерных красок

Данные смеси идеально подходят для окрашивания бытовых предметов, садовой, офисной и медицинской мебели из металла, электрооборудования и спортивных снарядов. Полиэфирная полимерная покраска пользуется высокой популярностью благодаря отличным декоративным качествам. Современное оборудование и технологии позволяют расширить цветовую гамму составов и разнообразить фактуру материала.

  • Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок

С помощью полимерной полиэфирной краски обрабатываются сельскохозяйственные машины, туристические принадлежности из металла, автомобильные колеса, алюминиевые профили для оконных и дверных проемов.

Универсальность данных составов определяет возможность их широкого применения для внутренних и наружных работ. После полимерной покраски металла изделие приобретает глянцевую поверхность с 90% уровнем блеска. Альтернативным вариантом может выступать полиэфирная смесь с матовым или полуматовым покрытием.

Полиуретановые полимерные краски с глянцевым покрытием имеют красивый блеск и отличаются устойчивостью к атмосферным осадкам, влиянию воды, химических растворителей, топлива и минеральных масел.

Область их применения– защита металлических поверхностей, подверженных абразивному воздействию, износу и трению. С их помощью обрабатываются химическое оборудование и емкости для хранения жидких химических и газообразных веществ. Полиуретановые краски можно использовать в качестве грунтовки перед нанесением других полимерных красящих смесей.


Из каких этапов состоит технология полимерной покраски металла

Те, кто хотя бы раз сталкивался с образованием коррозии на поверхности изделий из металла, понимают важность качественной покраски. Многие уже знакомы с таким видом защитного покрытия, как полимерные порошковые краски. К сожалению, не всем известна технология полимерной покраски. Процесс окрашивания довольно прост. Он заключается в трех основных базовых этапах:

  • Первый этап – это подготовка металла к полимерной покраске. Он включает удаление грязи, обезжиривание поверхности и фосфатирование, что повышает адгезию и защитные свойства от коррозии.
  • Второй этап состоит в нанесении слоя полимерной краски на поверхность металла.
  • Третий этап заключается в оплавлении покрытия и полимеризации в печи.

После того как будет сформировано пленочное покрытие, происходит процесс охлаждения и отверждения полимерной краски.

Теперь рассмотрим каждый этап более подробно.

  • Подготовка поверхности

Начальной стадией полимерной покраски металла является подготовка и обработка его поверхности. Это один из самых ответственных и продолжительных процессов, от которого зависит качество и прочность покрытия. Многие мастера уделяют недостаточно внимания этому этапу, считая его малозначительным. Однако получить гладкую и ровную поверхность с прочным полимерным защитным слоем можно только при условии качественной предварительной обработки поверхности металла.

Правильно подготовленная основа является залогом стойкого, эластичного, надежного и долговечного покрытия. Она способствует сцеплению с порошковой смесью и улучшает антикоррозийные свойства.

Для удаления загрязнений важно соблюдать правильность метода обработки и использовать подходящий для этой цели состав. Выбор средств для подготовки металла к полимерной покраске происходит с учетом качества и вида поверхности, степени ее чистоты и особенностей дальнейшей эксплуатации.

Перед процедурой окрашивания в качестве предварительной обработки проводятся абразивная очистка поверхности, обезжиривание и нанесение конверсионного состава. Из перечисленных этапов наиболее важным является обезжиривание, остальные осуществляются по мере необходимости.

Итак, процесс подготовки металла к полимерной покраске включает в себя несколько этапов:

  • абразивная очистка;
  • обезжиривание фосфатами железа или цинка;
  • влажное очищение поверхности и закрепление;
  • сушка полимерного покрытия.

Первый этап очистки и обезжиривания может проводиться механическим (с помощью щеток или шлифовальных дисков) или химическим способом (очистка поверхности осуществляется щелочными, кислотными или нейтральными веществами, а также специальными растворителями, которые подбираются в зависимости от степени загрязнения и обрабатываемой площади металла).

Конверсионный слой, который наносится первым, служит защитным барьером, предотвращающим попадание влаги и загрязнений, способствующих отслаиванию краски и разрушению покрытия.

Методы фосфатирования и хроматирования заключаются в нанесении тонкого слоя вещества, обеспечивающего прочное сцепление поверхности металла при проведении полимерной покраски. В качестве защитного соединения может выступать фосфат железа, цинк или хром. Каждое вещество применяется для определенных металлов (фосфат железа для поверхностей из стали, цинк для гальванических элементов, хром для изделий из алюминия). Полимерная покраска оцинкованного металла обеспечивает наиболее высокие показатели защиты от воздействия негативных факторов.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495) 642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Для алюминиевых конструкций и изделий из его сплавов применяется подготовка методом анодирования или хроматирования. Поверхность, обработанная фосфатами, имеет самую надежную антикоррозийную защиту, увеличивая степень сцепления в несколько раз, но данный способ является самым сложным из перечисленных.

Методы абразивной чистки перед полимерной покраской металлов используются для удаления ржавчины, окалины, окисной пленки и других поверхностных образований. Они подразделяются на механическую, дробеметную и дробеструйную чистку.

В качестве заключительного этапа подготовительного процесса по очистке поверхности металла перед полимерной покраской используется метод пассивирования. Он предполагает обработку основания соединениями нитрата натрия и хрома. Метод пассивирования предотвращает образование вторичной коррозии, он применяется после обезжиривания или фосфатирования основания.

После того как поверхность изделия сполоснули и просушили, можно выполнять порошковую покраску металла.

  • Грунтовка

В качестве грунта для полимерной покраски и как средство антикоррозийной защиты используют порошкообразные составы.

  1. Пассивная антикоррозионная защита.

    Для образования прочной защитной пленки, устойчивой к механическим и химическим воздействиям, используют эпоксидный антикоррозийный грунт.

    Данный вид грунтовки перед полимерной покраской применяется для защиты поверхности изделий из металла (алюминия и стали) с низким уровнем интенсивности эксплуатации. Это могут быть сварные конструкции или диски, изготовленные из алюминиевых сплавов. С помощью этого грунта сглаживаются мелкие дефекты на поверхности изделий, полученные в результате пескоструйной обработки.

  2. Активная антикоррозионная защита.

    Использование эпоксидной грунтовки, содержащей цинк, при осуществлении полимерной покраски придает высокие антикоррозийные свойства изделиям из металла. Даже если произойдет локальное повреждение покрытия и на его месте появится ржавчина, она не будет распространяться на соседние области. Эпоксидная полимерная грунтовка металла препятствует развитию коррозии металла, поэтому активно используется для обработки изделий, которые эксплуатируются на улице.

  • Нанесение порошковой краски

Просушка и охлаждение деталей из металла перед полимерной покраской происходят при нормальной температуре. Затем изделия попадают в камеру напыления, где и выполняется процедура нанесения порошка. Функция камер состоит в том, чтобы предотвратить рассеивание частичек полимерной краски, которые не осели на поверхности металла. Для этого они оборудованы системами фильтрации. Различают два вида камер напыления:

  • проходные (для длинномерной продукции);
  • тупиковые (для изделий с небольшими габаритами).

Для полимерной покраски металлов часто используются автоматические камеры, в которых покрытие с помощью пневмопистолета-манипулятора может быть нанесено на поверхность деталей за несколько секунд.

Одним из наиболее эффективных вариантов осуществления полимерного окрашивания является электростатическое распыление. Такой метод предполагает распыление полимерного порошка из частиц с электростатическим зарядом. Напыление покрытия на заземленное изделие из металла выполняется пневмопистолетом, который называют аппликатором или пульверизатором. Существует несколько режимов распыления полимерного покрытия на поверхность:

  • Распространение электростатического напряжения может осуществляться вверх или вниз.
  • Регулировке подлежит напор струи полимерной краски и скорость порошка на выходе.
  • Можно менять размер частиц полимерного порошка и расстояние от аппликатора до поверхности металла.

На начальном этапе полимерное порошковое покрытие засыпают в питатель, куда впоследствии подают воздух под высоким давлением. В результате частички полимера «подвешиваются в воздухе», и создается так называемый кипящий слой, который с помощью эжектора (пневмонасоса) разбавляется воздухом и направляется в распылитель. На этом этапе под воздействием сил трения зарядного электрода, частицы полимерного порошка получают электростатический заряд. Зарядный электрод находится в основном напылителе. К нему подается высокое напряжение, создающее электростатическое поле, проходя через которое частицы полимерного порошка получают нужный заряд. Под давлением потока воздуха заряженный порошок направляется на нейтрально заряженную деталь и удерживается на поверхности металла за счет сил электростатического притяжения.

Существует две разновидности полимерной покраски металла с помощью электростатической технологии:

  1. трибостатическая покраска (зарядка электронов происходит под воздействием сил трения (взаимодействие частиц порошка со стенками турбины распылителя)
  2. использование технологии зарядки частиц от внешнего источника электроэнергии.

В первом случае полимерная покраска происходит за счет сжатого воздуха и удержания частиц порошка на поверхности металла с помощью заряда, который приобретается частицами под воздействием трения о диэлектрик (отдельные элементы распылителя полимерной краски производят из фторопласта). Это более дешевый вариант нанесения покрытия на изделие, так как отсутствует необходимость в отдельном источнике электроэнергии. В тоже время такой прибор отличается низкой степенью электризации частиц, что существенно снижает производительность оборудования. На эффективность процедуры полимерной покраски влияют такие факторы, как количество краски, величина и форма частиц, размеры детали и сложность ее формы, а также временные затраты на покраску одного элемента.

При использовании внешнего источника электроэнергии аппарат для полимерной покраски подключается к высоковольтному оборудованию. Частицы полимерного порошка получают заряд, пролетая через ионизированный воздух, который находится между электродами, создающими коронный разряд. Данное оборудование имеет свои недостатки. Этот вариант затрудняет полимерную покраску деталей из металла с глухими отверстиями. Частицы покрытия «быстрее садятся» на выступающие части изделия, поэтому окрашивание может быть неравномерным.

Если сравнивать полимерную покраску металлов с обычной, то можно выделить преимущество, заключающееся в снижении расхода краски. Частицы покрытия, которые не осели на деталь, не теряются, а, попадая в камеру регенерации, могут быть использованы повторно. В камере распыления создается пониженное давление, что предотвращает распространение частиц и позволяет выполнять полимерную покраску металла без респираторов и других защитных средств.

Заключительный этап порошкового окрашивания предполагает улучшение характеристик покрытия с помощью плавления и полимеризации.

  • Полимеризация

Полимеризация в процедуре полимерной покраски металлов необходима для формирования надежного покрытия. Для этого выполняется оплавление верхнего слоя полимера, которое создает защитную пленку, с последующим охлаждением и отверждением. Для выполнения этих операций используются специальные печи.

В зависимости от конструкций печи и камер полимеризации может меняться и сама процедура этого процесса. В упрощенном варианте печь для полимерной покраски металла выглядит, как сушильный шкаф, начиненный электроникой. Блок управления выполняет контроль рабочей температуры и продолжительности окрашивания. При достижении установленных показателей происходит автоматическое отключение питания. В качестве источников энергии для печей может использоваться газ, мазут или электроэнергия.

На проведение процедуры оплавления с последующей полимеризацией отводится от 15 минут до получаса при температурах от 150 до 220°С. Одним из основных условий качественной полимеризации является постоянный температурный режим (отклонение не должно превышать 5°С), обеспечивающий равномерный прогрев детали из металла.

В процессе нагрева изделия, которое было подвержено полимерной покраске, частички полимера плавятся и, образуя пленку, вытесняют из порошковой смеси воздух. Если же воздушные образования остаются под пленкой, это ведет к появлению пор и ухудшению качества окрашивания. Предотвратить данный фактор могут проведение полимеризации при температурах, которые намного выше температуры плавления полимера, а также несение тонкого слоя покрытия.

При высоких температурах полимерная краска проникает в поверхность металла и затвердевает. На этой стадии можно создать покрытие с нужными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Следует учесть также особенности порошковой покраски габаритных изделий из металла. Для таких деталей необходимо более длительное прогревание, так как их температура повышается намного медленнее, чем у элементов с тонкими стенками. Медленное прогревание приводит к неполному затвердевания полимерного покрытия, что становится причиной адгезии и снижения качества покраски. Для габаритных деталей с толстыми стенками необходимо включать этап предварительного нагрева, а также увеличивать продолжительность затвердевания полимера. Еще один вариант предполагает продолжительную процедуру отверждения при менее высоких температурах. Это снизит вероятность появления дефектов при полимерной покраске и повысит механические свойства покрытия.

Время, необходимое на создание подходящего температурного режима, зависит от веса детали и свойств металла, который использован для ее производства.

По завершении этапа отверждения полимерное покрытие охлаждается путем удлинения конвейерной цепи или установки дополнительных охлаждающих камер (такие устройства могут быть составными элементами печей отверждения).

Необходимые временной и температурный режимы подбираются с учетом материала, используемого для окрашивания, характеристик металла и типа печи. Особенно важно точное соблюдение температурного режима при полимерной покраске изделий из дерева и термостойких пластмасс.

После завершения процедуры полимеризации происходит охлаждение покрытия на воздухе.

Возможна ли полимерная покраска металла своими руками

Подготовка детали для самостоятельного нанесения полимерного покрытия проводится также, как и при обычной покраске. В то же время полимерное окрашивание металла имеет свои особенности. Осуществить такую процедуру в бытовых условиях – достаточно сложная задача.

Технологические требования полимерной покраски включают такой момент, как равномерность нанесения полимера на поверхность. Добиться этого можно за счет разности зарядов частиц металла (отрицательный заряд) и полимера (положительный заряд). Для этого полимерный порошок приводят во взвешенное состояние путем смешивания с воздухом либо путем создания псевдо-ожиженной подложки, а также с помощью трибо-заряда.

Особое внимание следует уделить конструкции пневмопистолета, а также параметрам источника бесперебойного питания постоянного тока. После того как частички полимерного порошка «налипли» на металл, его нужно прогреть до 170-200˚С. При таких температурах полимер начинает спекаться, приобретая красивый блеск.

  • Подготовка

Принимая во внимание сложность нанесения полимерного покрытия своими руками и необходимость нагрева металла до заданных температур, для самостоятельной покраски изделия понадобятся пистолет для напыления (стоимость от 45 до 60 долларов США), печь для полимеризации покрытия, «бесперебойник», обеспечивающий изменение тока на тысячные доли ампера при напряжении 25-30 кВ, изоляционные материалы, скотч и другие расходники. Поскольку печь стоит достаточно дорого (около 60 долларов США), ее можно попытаться заменить старыми устройствами, а в качестве пистолета использовать самодельную конструкцию из пластиковых бутылок.

Изделие из металла, которое подлежит полимерной покраске, необходимо хорошо вымыть и просушить. В помещении, где будет выполняться окрашивание, следует установить оборудование для рекуперации полимера. Пол лучше застелить бумагой, так как часть порошкового полимера будет рассыпаться. Чтобы закрыть элементы детали, которые не нужно подвергать покраске, не стоит использовать скотч, так как его будет сложно удалить перед установкой изделия в печь.

  • Пистолет, БП и печь

Подготовка детали из металла к полимерной покраске состоит в ее подвешивании и соединении с клеммой «минус» источника бесперебойного питания (ИБП).

В торговой сети сложно подобрать ИБП с необходимыми параметрами, поэтому, чтобы сгенерировать нужное напряжение, можно применять генератор с умножителем напряжения. Выполняя сборку системы, следует использовать провода, соответствующие выбранным показателям напряжения (25 кВ). Для дополнительной изоляции проводки применяют термоусадочные кембрики. Для оценки показателей напряжения можно использовать пробой воздуха (примерно 23-30 мм) или амперметр и несколько резисторов (2-5 ГОм).

Распылитель необходимо совместить с оборудованием, которое применяется для придания частичкам порошка нужного заряда, поэтому обычный пневмопистолет не подойдет. Возможен вариант с использованием пластиковой бутылки, в которую помещается полимерный порошок. Подаваемый под давлением воздух должен быть сухим. Закрывается бутылка крышкой из металла, в которой нужно сделать много маленьких сквозных отверстий. На крышку следует подать напряжение нужной величины. При нажатии на бутылку полимерный порошок с потоком воздуха выталкивается наружу и проходит через отверстия в крышке, которая находится под напряжением, что создает заряд у частичек краски.

Подобная технология используется при осуществлении хромирования металла. Только в этом случае частички хрома выделяются из электролита. В отличие от хромирования, полимерная покраска предполагает нанесение слоя на поверхность металла, а не его диффузию внутрь основания.

  • Сушильная печь

Для завершения процедуры полимерной покраски изделия необходимо выполнить термообработку при температуре 200˚C. В бытовых условиях для этого можно использовать жарочный шкаф или любое другое оборудование. Сушка полимерного покрытия при заданной температуре длится от 40 до 60 мин. Для более эффективного проведения этого этапа следует утеплить жарочный шкаф с внутренней стороны с помощью минеральной ваты или асбеста.

При необходимости можно легко сконструировать печь для полимерной покраски своими руками. Для этого лучше использовать обычные тэны. Чтобы воздух в печи равномерно прогревался по всему объему, следует обеспечить небольшую конвекцию объема печи.

  • Камера покраски

Учитывая высокое напряжение, которое подается при полимерной покраске металла, необходимо побеспокоиться о защите от пробоев и о надежности сети. Может понадобиться также надежный компрессор, с помощью которого обеспечиваются разные углы подачи воздуха. Процедура полимерной покраски металла включает рекуперацию материала. Для этого стены нужно оклеить с помощью скотча и бумаги. Сбор полимерного порошка лучше выполнять пылесосом, оборудованным циклической насадкой.

Процедура полимерной покраски металла в домашних условиях – достаточно сложный процесс, поэтому лучше доверить такую задачу профессионалам.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Предприятие укомплектовано профессиональным оборудованием – камеры полимеризации размером 1330х1910х6200 мм. и 1260х1700х900мм. Установки электростатического напыления  с вибростолом и забором порошка из коробки. Для выполняемых заказов по производству корпусов для РЭА ООО "Треком" выполняет  покраску в цвет выбранный заказчиком.

  • Отработанные технические процессы

Выполнение всех операций осуществляется квалифицированными мастерами на новейшем специализированном оборудовании, которое проходит своевременное обслуживание у официальных представителей производителя. Процедура полимерной покраски металла совершается в автоматическом режиме, который контролируется лицензированным программным продуктом. Все это обеспечивает гарантированное качество готовых изделий.

  • Комплексный подход

Для своих клиентов компания «Треком» предлагает весь комплекс услуг по сопровождению заказов, включая нанесение гальванического покрытия, надписей, закупку и монтаж деталей в соответствии со спецификацией изделий (ручки, подставки, концевые выключатели, вентиляторы и т.д.), а также производство специальной упаковки, складирование и отправку готовой продукции.

  • Собственное производство

Техническое оснащение предприятия обеспечивает возможность выполнять все операции по разработке и изготовлению любых конструктивных элементов без привлечения сторонних подрядчиков. Это позволяет быстро и качественно выполнять опытные образцы, а также осуществлять их последующий серийный выпуск в любых объемах.

  • Гибкая система оплат

Для постоянных клиентов компания предлагает разработку и изготовление опытных образцов по цене серийного выпуска. Кроме того, на складе предприятия будет присутствовать необходимый запас корпусных изделий и комплектующих согласно утвержденной номенклатуре. Постоянные клиенты имеют возможность оплачивать нужное количество продукции перед осуществлением отгрузки.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или