+7(495) 642-51-25

Обработка пластиков

Главная » Блог » Обработка пластиков

Услуги

Обработка пластиков


При наличии специального оборудования и определенных знаний можно изготовить из пластиков самые разные детали и элементы с требуемыми размерами. Понятие «обработка пластиков» подразумевает, что разные его виды могут быть обработаны с похожими параметрами и инструментами. В то же время, при разговоре о металлических изделиях подразумевается не только «обработка металлов», но и разница в обработке разных его видов (алюминия, стали, нержавейки). Это касается и пластика: необходимо учитывать различия между разными его видами при обработке.


Как осуществляется механическая обработка пластиков

Механическая обработка (в соответствии с DIN 8580) – это наиболее быстрый и экономичный способ изготовления точных деталей, особенно в небольших количествах. Если полностью соблюдать технологию процесса, то в результате можно получить очень жесткие допуски.

Как правило, механическая обработка пластика используется для снятия литников, облоя, заусенцев, приливов, галтелей и фасок. Если данные операции выполняются с реактопластами и жесткими термопластами, то обработка осуществляется шлифованием электрокорундовыми кругами, резцами, фрезами, зенковками, эльбором. Если речь идет о работах с заготовками с наполнителями, вызывающими абразивный износ (песок, стекловолокно), то есть смысл пользоваться инструментами с твердыми сплавами и алмазом.

Обработка резанием

Пластики можно резать, для этого необходимо воспользоваться ленточной или циркулярной пилой. Выбирать инструмент нужно в соответствии с формой заготовки. При механической обработке пластика резанием необходимо быть внимательными к теплу, выделяющемуся от инструмента при работе.

Для того чтобы пластик сильно не нагревался, необходимо использовать подходящие лезвия пил для каждой формы и вида материала.

Обработка резанием

Ленточные пилы следует выбирать для распиливания круглых стержней и труб. Лучше использовать поддерживающие клинья. Для лучшего удаления стружки лезвия должны быть острыми и хорошо закрепленными. Кроме того, это сведет к минимуму трение между лезвием пилы и пластиком, а также предотвратит чрезмерное тепловыделение (т. е. лезвие пилы не будет заблокировано в результате перегрева).

При пилении пластика происходит выделение тепла, которое рассеивается по всей площади лезвия. При помощи ленточных пил можно создавать универсальные прямые, непрерывные и нерегулярные типы разрезов. Обработка пластиков, осуществляемая данным способом, позволяет получать качественные края обрабатываемой детали.

Циркулярные пилы востребованы при разрезании пластин требуемых размеров с ровными режущими кромками. При помощи настольных циркулярных пил можно создавать прямые разрезы плит, толщина которых не превышает 100 мм. Материал, из которого должны быть сделаны лезвия пилы для обработки пластиков – закаленный металл.

Правильно выставленные скорость подачи и смещение позволят:

  • хорошо отходить стружке;
  • избежать зажатия лезвия пилы;
  • избежать перегрева пластика в месте разреза пилой;
  • получить качественные края разреза.

Устройство для натяжения должно соответствовать используемому оборудованию. Нельзя допускать вибраций и образования загрязненных режущих кромок, так как они могут привести к поломке оборудования. Если требуется обработка особо прочных и армированных пластиков, то материал необходимо предварительно нагреть до температуры +80… +120  °С. Удобны в работе лезвия, изготовленные из карбида вольфрама, кроме того, они обеспечивают качественный рез.

Какими преимуществами обладает токарная обработка пластиков

Обработка пластика может осуществляться на токарных станках, но для получения наилучшего результата следует использовать специальные фрезы для этого материала.

Преимущество токарной обработки пластика

Рекомендуем выбирать инструмент малого радиуса режущей кромки. Если вы хотите, чтобы поверхность получилась ровной и гладкой, то возьмите для финальной доводки инструмент с широкой режущей кромкой. Обработка гибкого пластика осуществляется режущими инструментами со специальной геометрией.

Плюсы данного способа:

  • ровная поверхность;
  • изготовление детали при минимальном расходе пластика.

Предпочтительнее производить токарные работы при высокой скорости резания. Глубина резки должна составлять минимум 0,5 мм. Для охлаждения хорошо подойдет сжатый воздух. При помощи поддерживающей подставки можно уменьшать жесткость пластика, так как она позволит стабилизировать деталь и не допустить образование деформаций.

При такой обработке пластика материал быстро охлаждается, возможность скалывания сводится к минимуму, а также не произойдет заклинивание и вращение части лезвия с токарным станком.

Баннер

Как производится обработка пластиков фрезерованием

Для фрезерования необходим специальный станок для обработки пластика. Хорошего удаления стружки можно добиться путем применения инструмента, у которого есть место для отвода стружки (это также минимизирует вероятность перегрева оборудования).

Обработка пластика фрезерованием

Фрезерный станок – это универсальное оборудование, при помощи которого можно также осуществлять обработку пластиков на ЧПУ.

Обработка термопластов может быть осуществлена фрезами:

  • пазовой;
  • торцевой;
  • цилиндрической;
  • летучей;
  • а также одиночными режущими инструментами.

Плюсы данного способа:

  • оптимальная производительность резки;
  • образование качественной поверхности, стружка удаляется легко.

Обработку пластика таким способом нужно осуществлять на высокой скорости при средней скорости подачи.

Убедитесь в надежности крепления. Большие скорости, присущие данному виду обработки пластика, в совокупности с правильным креплением позволят получить изделие высокого качества. Если берутся тонкие заготовки, то для их защиты при использовании присасывающих приборов для фиксации можно воспользоваться двухсторонним скотчем.

Для обработки детали из пластика с плоской поверхностью следует использовать концевое фрезерование, так как оно будет экономичнее, чем периферийное. Если обработка детали осуществляется периферийным фрезерованием, то используемые инструменты должны иметь лишь 1-2 режущие кромки. Благодаря этому будут сведены к минимуму вибрации, связанные с избыточным количеством режущих кромок. Также должно быть предусмотрено достаточное количество места для удаления стружки.

При обработке пластика, не терпящего чрезмерного накопления тепла, следует применять технологию пошагового фрезерования.

Что собой представляет обработка пластиков отжигом

Обработка пластиков отжигом подразумевает термическую обработку заготовок, формованных или готовых деталей. Изделие равномерно нагревают до определенной температуры (для каждого материала она индивидуальна). Затем эту температуру в течение некоторого времени поддерживают для того, чтобы изделие было прогрето хорошо. Время, которое необходимо потратить на данный этап обработки, определяют в соответствии с видом материала и его толщиной. Затем температуру постепенно снижают до комнатной. Для снятия напряжения необходим отжиг: он практически полностью его уберет. Это связано с:

  • повышением кристалличности пластика;
  • улучшением механических показателей пластика;
  • созданием однородной кристаллической структуры пластика;
  • частичным улучшением химической стойкости пластика;
  • снижением тенденции к деформациям и изменению размеров (во время или после обработки пластика);
  • устойчивым улучшением стабильности размеров.

Есть смысл осуществлять промежуточный отжиг критических деталей в процессе обработки пластиков. Рекомендуется это выполнять при необходимости узких допусков или создании деталей с сильной тенденцией к деформации из-за особенностей их формы (ассиметричные, узкое поперечное сечение, карманы и желобки).

Может возникнуть необходимость в работе с материалами, армированными волокнами (ориентация волокон нередко увеличивает деформацию). Их механическая обработка может повлечь за собой возрастание напряжения в изделии.

Если выполнять обработку тупым или неподходящим инструментом, то возникнет излишнее напряжение. Если в компоненте слишком много тепла, то это следствие неправильно подобранных скоростей (в т.ч. подачи). Если с заготовки снят слишком толстый слой материала, то это может быть свидетельством односторонней обработки пластика.

Для снижения напряжения и уменьшения риска деформации не следует пренебрегать этапом промежуточного отжига.

Настоятельно рекомендуется соблюдать все требования, предъявляемые к размерам и допускам. Прежде чем осуществлять промежуточный отжиг, необходима черновая обработка компонентов. Оставьте небольшой запас надежности (шероховатость). В процессе отжига может произойти усадка компонентов, поэтому по окончании работ необходимо сделать контрольные замеры изделия. Для того чтобы предотвратить возникновение деформаций при обработке пластика данным способом, следует поддерживать компонент на этапе промежуточного отжига.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

При механической обработке пластика из-за трения может произойти локальный перегрев изделия в местах соприкосновения материала с инструментом. Вслед за этим последуют микроструктурные изменения и дальнейшая усадка. Если процесс обработки был выполнен с нарушением технологии, то могут появиться существенные деформации, коробление компонента, детали. Аморфные детали менее подвержены последующей усадке и деформации.

Если деталь прошла через отжиг (закалку), то ее размеры будут максимально стабильными, а напряжение снизится. Если обработке подвергаются аморфные материалы, то под воздействием температур снижается вероятность появления трещин от напряжения.

Стабильность размеров – очень важная характеристика на всех этапах производства изделия, а также при его эксплуатации. Этот норматив может измениться в следующих случаях:

  • Из-за поглощения влаги. Как правило, пластики, не поглощающие влагу, имеют наиболее стабильные размеры. В результате их обработки можно получить изделия с жесткими допусками. Если пластик характеризуется высоким уровнем поглощения влаги, то его размеры будут значительно менее стабильными. Поглощение/выделение влаги материалом имеет прямую связь с набуханием или усадкой изделия. Поэтому прежде, чем подвергать обработке изделие из пластика, рекомендуется создать подходящие условия, в которых деталь будет обрабатываться.
  • По причине снижения напряженности. Внутреннее («застывшее») напряжение может быть практически незаметным, но при этом оно повлияет на стабильность размеров готовой детали при ее обработке при комнатной температуре. Оно может себя проявить при хранении и эксплуатации.
  • Из-за изменения размеров.
  • В случае использования компонентов при более высоких температурах может произойти внезапное уменьшение напряжения, изменение формы, деформация или даже появление трещин во время использования компонента.
  • Из-за выделения тепла. Материал выделяет тепло при разных способах воздействия на него (отжиг, механическая обработка, использование при высоких температурах, стерилизация). Если температура обработки превышает температуру стеклования, то могут произойти микроструктурные изменения, и, как следствие, последующая усадка после охлаждения.

Усадка и деформация сильно заметны, если компоненты имеют несимметричную форму. Высокая последующая усадка характерна для полукристаллических термопластов – она достигает 1–2,5 %, это чревато существенными деформациями. Для аморфных материалов присуща малая последующая усадка – около 0,3–0,7 %, поэтому их размеры стабильнее. Зачастую при обработке пластика необходимо учитывать высокие значения теплового расширения.

Насколько оправдано использование охлаждающих жидкостей при обработке пластиков

Сейчас все более востребована «сухая обработка» для инженерных пластиков. Этот способ уже достаточно хорошо отработан, поэтому при механической обработке изделий отпадает необходимость в их охлаждении специальными веществами.

При механической обработке термопластов нельзя выполнять следующие работы:

  • сверлить глубокие отверстия;
  • нарезать резьбу;
  • пилить укрепленные материалы.

Для того чтобы поверхность и допуски изделий получились максимально приближенными к эталону, следует выполнять обработку инструментом, режущая поверхность которого охлаждается. Кроме того, использование холодных режущих поверхностей может обеспечить быстрые темпы подачи, что сократит сроки выполнения работ.

Охлаждать можно сжатым воздухом или при помощи образования стружки.

Не следует пользоваться специальными веществами для охлаждения материалов, склонных к образованию напряжения, так как это будет чревато появлением трещин и разрывов. При возникновении необходимости в снижении температуры, детали можно промыть в чистой воде или изопропаноле сразу после обработки. Охлаждать пластик можно только подходящими веществами (чистой водой, сжатым воздухом, специальными смазочными веществами).

Сухая обработка имеет следующие преимущества:

  • не остаются следы посторонних веществ на компонентах (деталях);
  • больше подходит для компонентов, используемых в медицинских устройствах или в пищевой промышленности (нет миграции);
  • минимальное воздействие смазочно-охлаждающих веществ на материал (это убережет изделие от набухания, изменения размеров, образования трещин от напряжения);
  • отсутствует контакт с материалом;
  • исключается вероятность ложной оценки/обработки оператором станка.

«Сухую обработку» нужно осуществлять путем рассеивания тепла через образование стружки.

Какие дополнительные манипуляции осуществляются при обработке пластиков

Сверление инженерных пластиков

Прежде чем приступать к сверлению пластика, необходимо определиться с наиболее подходящим для данного материала методом обработки. Если этого не сделать, то велика вероятность разлома, образования трещин, перегрева, отклонений в размерах у создаваемых отверстий.

Сверление инженерных пластиков

При сверлении нужно учитывать изоляционные свойства пластика, подлежащего обработке. Ведь именно из-за этой характеристики может произойти накопление тепла в процессе выполнения работ, особенно это касается полукристаллических пластиков. Вероятность такого развития событий возрастает при достаточно глубоком сверлении (когда глубина сверления превышает диаметр отверстия более чем в два раза).

В результате может произойти «расплывание» сверла, увеличится расширение материала внутри обрабатываемой детали. Это может повлечь за собой сжимающее напряжение в изделии (в большей части при сверлении в центре сечения круглых стержней).

Напряжение может быть таким, что приведет к значительной деформации, пространственной неточности, появлению трещин, изломов изделия (готового или подвергающегося обработке). Если способ обработки пластика подобран правильно, то подобных негативных эффектов наблюдаться не должно.

Нарезание резьбы

Лучше всего нарезается резьба в инженерных пластиках при помощи специальных инструментов или фрезерованием. Для выполнения данного вида работ лучше выбрать резьбовую гребенку. Благодаря использованию двузубчатого инструмента можно предотвратить образование заусенцев. Лучше избегать использования нарезных шайб, так как при их удалении происходит повторная нарезка.

Нарезание резьбы

Если используются втулки, то необходимо оставлять припуск на обработку, размер которого будет зависеть от используемого материала и диаметра, как правило, 0,1 мм. Для предупреждения сплющивания резьбы не следует использовать слишком высокие предварительные настройки.

Для того чтобы при обработке изделия из пластика получить листы меньшей толщины или с точными размерами, нужно применять строгание, фрезерование плоскости. Также эти способы подходят для получения определенных видов сечений, одинаковых поверхностей, пазов или профилей (профильное фрезерование). Различие между этими двумя процедурами заключается лишь в том, что в процессе строгания прямой линией материал удаляется через поверхность, при использовании режущего инструмента строгальных машин.

Если фрезеруется плоскость, то обработку нужно выполнять фрезерной головкой. И тот и другой процесс может применяться при изготовлении гладких поверхностей и/или выравнивании заготовок из пластика. Разница будет лишь во внешнем виде – структура поверхности, глянец.

Большие листы пластика (более 600 мм) могут подвергаться обработке продольным фрезерованием. Если листы до 600 мм, то их обработка может осуществляться любым из двух способов. Для обработки небольших частей из пластика подойдет строгание.

Шлифование

Обработка пластика шлифованием сочетает в себе эффект резки обрабатываемого изделия, движения доставки заготовки и подачи и в результате этого постоянное удаление стружки с обрабатываемой поверхности во время процесса.

Результат обработки изделия из пластика шлифованием зависит от:

  • используемой шлифовальной установки;
  • инструмента;
  • абразивных средств;
  • установленных рабочих параметров;
  • вида обрабатываемого материала;
  • округлости/прямолинейности заготовок;
  • основных параметров рабочих процессов – скорости резания, темпа подачи, доставки, кросс-секционного темпа подачи.

Для получения качественной поверхности изделия из пластика необходимо осуществлять его обработку при соответствующих данному материалу настройках. От этого будет зависеть округлость и прямолинейность детали, шероховатость при этом будет находиться в допустимых пределах (до h9).

Как при обработке пластиков достигается необходимое качество поверхности, выполняется доработка и снятие заусенцев

Для получения качественной поверхности обрабатываемого изделия из пластика следует придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Используемые инструменты должны подходить для обработки пластика.
  2. Необходимо следить за состоянием инструментов – они должны быть с острым режущим краем, гладкими. Если края тупые, то может наблюдаться увеличенное выделение тепла, влекущее за собой искривление и тепловое расширение.
  3. Инструменты должны быть грамотно расположены – только режущий край должен соприкасаться с пластиком.
  4. Для получения поверхности лучшего качества, необходимо выполнять работы на оборудовании с низким уровнем вибрации.
  5. Наиболее подходящие для обработки пластика – материалы с малым внутренним напряжением, подвергнутые отжигу.
  6. При обработке пластика необходимо учитывать свойства материала – тепловое расширение, низкую прочность, низкую теплопроводность и пр.
  7. Малая жесткость пластика приводит к необходимости правильного поддержания, изделие должно быть максимально плотно закреплено на опорной поверхности. Если этим советом пренебречь, то велика вероятность отклонения и выхода за пределы допусков детали при обработке.
  8. Отдавайте предпочтение охлаждающим веществам, применяющимся при методах обработки с выделением большого количества тепла (например, сверление).

Нельзя при обработке пластиков использовать слишком высокое давление, так как это может привести к деформациям изделия и образованию отпечатков от вдавливания. Используйте соответствующие параметры, темп подачи должен быть умеренным, а скорость резки – высокая. Убедитесь в том, что стружка хорошо отходит, в противном случае может произойти зажатие инструмента. Если стружка будет удаляться неравномерно с разных сторон, то могут появиться деформации.

По окончании обработки пластика шлифованием, фрезерованием, сверлением при помощи токарных станков, а также после нанесения гравировки по краям заготовки останется немного обрабатываемого материала, что может плохо сказаться на качестве поверхности изделия. При обработке пластика могут образовываться заусенцы, причины этому бывают разные.

Пластики достаточно плохо проводят тепло, что приводит к местному росту температуры, снижению жесткости твердости, оплавлению заусенцев. При обработке мягких, вязких пластиков (например, PE, PTFE) зачастую появляются заусенцы. Твердые и жесткие материалы (например, PEEK, PPS, армированные волокном материалы) мало подвержены этой тенденции.

Для высоких скоростей подачи и резки характерны большие температуры, что увеличивает количество заусенцев. Не забывайте охлаждать деталь во время обработки по мере необходимости.

Таким образом, необходимо использовать для обработки разных видов пластика соответствующий инструмент, также нужно устанавливать подходящие параметры обработки.

При обработке АБС-пластика может потребоваться использование ацетона: при полировке, обработке парами и даже склейке изделия. Это вещество иногда заменяют на высокотоксичные метилэтилкетон и дихлорэтан. Эффективнее всего в таких случаях применять тетрагидрофуран и дихлорметан, однако, заметим, что тетрагидрофуран является прекурсором и запрещен к свободной продаже. Такой растворитель подходит для обработки всех видов пластика, в том числе PLA-пластика: ABS, HIPS, SBS и некоторых других. Для сглаживания и плавления HIPS и SBS можно выбрать безопасный растворитель D-Limonene, который не оказывает вредного воздействия на человека и имеет приятный запах апельсинов. Его нередко используют в качестве ароматизатора.

Если требуется сформировать зеркально гладкие торцы изделия, можно воспользоваться одним из двух видов полировки: газопламенная обработка пластиков и шлифовка скоростным кругом с алмазным напылением. Второй способ подходит только для обработки прямых линий, для экструдированных листов его не используют из-за малой вязкости.

Для обработки криволинейных поверхностей используют газопламенный способ. Пламя образуется из кислородно-водородной смеси, не образующей загрязнений и помутнений с боковых сторон изделий. Нельзя забывать о том, что газопламенная обработка пластика способствует возникновению значительных напряжений в материале.

Типичные методы снятия заусенцев с пластиков:

Ручное снятие заусенцев. Это самый известный способ из данной группы методов. Гибкий, но самый интенсивный по работе. В процессе его осуществления можно визуально контролировать «поведение» изделия из пластика, подвергаемое обработке.

Снятие заусенцев под давлением. Суть данного метода заключается в следующем: абразивный материал под высоким давлением направляется на поверхность изделия. В качестве вещества используется песок, стеклянные шарики, сода, сухой лед и струйная очистка ореховой скорлупой. Обработка изделия из пластика таким способом также позволяет поверхность:

  • сгладить;
  • выровнять;
  • удалить с нее загрязнения.

Криогенное снятие заусенцев. Этот способ подразумевает использование особо низких температур (около –195 °C). Заусенцы удаляются струйной или барабанной полировкой компонентов. Обычно охлаждения достигают путем использования жидкого кислорода, жидкого диоксида углерода, сухого льда. Из-за низких температур пластик становится хрупким и твердым.

Снятие заусенцев пламенем. Подразумевает использование открытого источника пламени. Существует вероятность повреждения изделия из пластика из-за возможного перегревания.

Снятие заусенцев горячим воздухом. Лишний материал с поверхности изделия оплавляется под воздействием тепла. Данный способ очень безопасен и хорошо контролируется. Для того чтобы не допустить повреждения или деформации детали, используется максимально подходящий для данного вида пластика способ управления данным процессом.

Инфракрасное снятие заусенцев. Напоминает метод использования горячего воздуха, но источником тепла является инфракрасное излучение.

Вибрационное снятие заусенцев. Обработка изделий из пластика осуществляется абразивными веществами во вращающемся/вибрирующем оборудовании.

Какие возникают ошибки при обработке пластиков и как их устранить

Резка и распиловка

Сложности

Коренные причины

Поверхность начинает плавиться

– Тупой инструмент.

– Недостаточный боковой зазор/задний угол.

– Недостаточная подача охладителя

Шероховатая поверхность

– Слишком высокий темп подачи пластика.

– Инструмент заточен непрофессионально.

– Режущая кромка не отточена

Спиральные отметки

– Трение инструмента при отводе.

– Заусенец на инструменте

Вогнутые и выпуклые поверхности

– Слишком большой угол заточки.

– Инструмент не вертикален по отношению к шпинделю.

– Инструмент отклонен.

– Темп подачи пластика слишком высок.

– Инструмент установлен слишком высоко или низко от центра

Неровности или заусенцы в конце режущей поверхности

– Угол заточки недостаточно большой.

– Тупой инструмент.

– Слишком высокий темп подачи пластика

Заусенцы на наружном диаметре

– Тупой инструмент.

– Недостаточно места за обрабатываемым диаметром

Токарная и фрезерная обработка

Сложности

Коренные причины

Поверхность начинает плавиться

– Тупой инструмент или трение фланца.

– Недостаточный боковой зазор/ задний угол.

– Слишком низкий темп подачи пластика.

– Скорость вращения шпинделя слишком высокая

Шероховатая поверхность

– Слишком высокий темп подачи пластика.

– Неправильный задний угол.

– Острая точка на инструменте (требуется незначительный радиус в точке фрезерования).

– Инструмент не отцентрирован

Заусенцы на углах обрабатываемой кромки

– Недостаточно места за обрабатываемым диаметром.

– Тупой инструмент.

– Недостаточный боковой зазор/ задний угол.

– Нет ведущего угла на инструменте

Трещины и шелушение по углам

– Слишком большой положительный наклон на инструмент.

– Инструменты недостаточно приработаны (слишком жесткое действие инструмента на материал).

– Тупой инструмент.

– Инструмент установлен под центром.

– Острая точка на инструменте (требуется незначительный радиус в точке фрезерования)

Дребезжание во время обработки

– Чрезмерный радиус точки фрезы инструмента.

– Инструмент недостаточно прочно закреплен.

– Недостаточное управление пластиком.

– Ширина режущей кромки слишком велика (использование двух разрезов)

Конические отверстия

– Неправильно заостренные сверла.

– Недостаточный ход/задний угол.

– Чрезмерно высокий темп подачи пластика

Подгоревшая или оплавленная поверхность

– Использование неподходящих для пластика сверл.

– Неправильно заостренные сверла.

– Недостаточный темп подачи пластика.

– Тупое сверло.

– Поверхность слишком толстая

Расщепление поверхности

– Чрезмерный темп подачи пластика.

– Чрезмерный ход/задний угол.

– Чрезмерный наклон

Сверление

Дребезжание при обработке

– Чрезмерный ход/задний угол.

– Недостаточный темп подачи пластика.

– Слишком большое выступание сверла.

– Чрезмерный наклон

Отпечатки подачи или спиральные линии на внутреннем диаметре

– Чрезмерный темп подачи пластика.

– Сверло не отцентрировано.

– Наконечник сверла не находится в центре

Отверстие сверления большего размер

– Наконечник сверла не находится в центре.

– Слишком толстая перемычка.

– Недостаточный ход/задний угол.

– Чрезмерный темп подачи.

– Точка угла сверла слишком высока

Отверстие сверления недостаточного размера

– Тупое сверло.

– Чрезмерный ход/задний угол.

– Точка угла сверла слишком мала

Неконцентричные отверстия сверления

– Чрезмерный темп подачи.

– Слишком низкая скорость вращения шпинделя.

– Сверло проникает слишком глубоко в другую часть.

– После отрезания инструментом остается «обрубок», который отклоняет ход сверла.

– Слишком толстая перемычка.

– Слишком высокая скорость сверления в начале.

– Дрель не зажата ровно по центру.

– Сверло недостаточно заточено

Заусенцы остаются после отрезания

– Тупые режущие инструменты.

– Сверло не полностью проходит через деталь из пластика

Сверло быстро затупляется

– Слишком низкий темп подачи пластика.

– Слишком низкая скорость вращения шпинделя.

– Недостаточная смазка из-за охлаждения.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезеровки пластика. Корпуса оснащенные пластиковыми деталями приобретают допонительные потребительские свойства.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Помимо непосредственной разработки, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или