+7(495) 642-51-25

Камера полимеризации

Главная » Блог » Камера полимеризации

Услуги

Камера полимеризации


Порошковая покраска создает идеальное покрытие поверхности, но при этом отличается прочностью, экономичностью и экологической безопасностью. У данной технологии также имеется еще одно большое преимущество – она не подразумевает применение каких-либо воспламеняющихся токсичных растворителей, а значит, не представляет никакой угрозы для здоровья и жизни человека. Для того чтобы покрытие, получившееся в результате порошковой покраски изделия, было качественным, важно иметь хорошую камеру полимеризации. Данная статья будет полезна для тех, кто хочет узнать, зачем нужна камера полимеризации, как она работает и можно ли ее сделать своими руками.


Как выглядит камера полимеризации

Камера полимеризации просто необходима для осуществления процесса порошковой покраски, именно в ней осуществляется полимеризация специальной краски, применяемой в данной технологии. В камере напыления порошок наносится на изделие, которое затем транспортируется в печь. Температура в камере полимеризации составляет 180–210 °С, только при таком режиме можно осуществить данный процесс.

Камера полимеризации

Камера полимеризации – это модульная сборная конструкция, имеющая хорошую термоизоляцию, поэтому наружная поверхность печи нагревается всего лишь до 40 °С. Сама камера оснащена ТЭНами, которые располагаются на боковых стенах и закрыты теплоотражающими экранами. Благодаря своей конструкции, в термоблоке можно в короткие сроки осуществлять профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов.

Для налаживания циркуляция воздуха, на крыше камеры полимеризации устанавливаются воздуховод и вентилятор.

Камера полимеризации сконструирована таким образом, чтобы она имела минимальные теплопотери, вследствие чего сохраняла температуру максимальное время, не нагревая при этом наружные стенки.

Загрузка деталей в камеру полимеризации осуществляется в проем, оснащенный двухстворчатыми дверьми, по периметру которых располагаютсятермостойкие резиновые уплотнители. Двери закрываются запорным механизмом. В боковую стенку встраивают специальный шкаф управления, он делает возможным контроль соблюдения тех или иных параметров. В случае возникновения отклонений оператор может их изменять. Камеры полимеризации могут быть разных размеров.В зависимости от этого критерия изнутри печь поделена на несколько зон, в каждой из которых имеется свой вентилятор и независимое регулирование работы ТЭНов. Для того чтобы температура во всей печи была равномерной, а также для быстрого разогрева камеры полимеризации после загрузки – в ней обеспечивается принудительная циркуляция воздуха.

Камеры полимеризации могут быть:

  • Инфракрасными.

Главная особенность таких камер полимеризации следующая: инфракрасные лучи могут так глубоко проникать под нанесенную порошковую краску, что металл, на который она нанесена, нагревается сильнее покрытия. В результате такого воздействия краска прогревается с двух сторон, обеспечивая лучшую адгезию и высокую производительность техпроцесса.

Применение инфракрасных лучей не требует принудительной циркуляции воздуха в камере полимеризации.

Внутренняя стенка камеры полимеризации изготавливается из оцинкованной стали, которая обеспечивает активное рассеивание ИК-лучей, а значит, будут прогреваться даже самые труднодоступные места.

Такие камеры полимеризации более экономичны, так как не требуют нагрева воздуха внутри всей печи – тепло передается от источника сразу к окрашиваемому изделию.

  • Газовыми.

Это такие камеры полимеризации, которые получают энергию из природного или сжиженного газа. Их целесообразно применять в случаях:

  1. работы с постоянными транспортными (конвейерными) системами в автоматизированных окрасочных комплексах;
  2. покраски конструкций больших размеров, для которых необходимо длительное время выдержки в камере полимеризации;
  3. окраски изделий длиной 6–14м (алюминиевый профиль, столбы, стеллажная продукция и др.);
  4. обработки изделия, у которого толщина металла более 6 мм;
  5. когда необходима мощность нагрева более 100 кВт.

Баннер

Также камеры полимеризации могут различаться в зависимости от особенностей процесса покраски порошками:

  • Тупиковая камера полимеризации. Используется для покраски малых партий изделий, характеризуется невысокой производительностью.
  • Проходная камера полимеризации. Подходит для порошковой покраски изделий средних по величине партий, производительность таких печей достаточно высокая. Такие камеры отличаются от прочих тем, что объект покраски поступает в нее с одной стороны, а выходит с противоположной.
  • Конвейерные камеры полимеризации используются для порошковой покраски больших партий изделий.
  • Камеры полимеризации колпачного типа.

Транспортные системы в тупиковых и проходных камерах полимеризации могут находиться как в верхней части, так и в нижней.

Как работает камера полимеризации

Для того чтобы нанесенная на изделие порошковая краска полимеризовалась, объект покраски необходимо помещать в специальную печь, температура которой должна достигать 180–200 °С, точное ее значение зависит от типа используемого покрытия.

В камере нанесенная порошковая краска плавится и превращается в длинные и устойчивые молекулярные соединения – полимеры, которые образуют высококачественное покрытие благодаря высокой адгезии поверхности и краски.

Используемый тип порошковой краски влияет на температуру воздействия и время выдержки изделия в камере полимеризации:

  • температура может быть в диапазоне 90–250 °С;
  • время формирования полимерной пленки 5–60 минут.

Для ровного покрытия в камере обеспечивается равномерный нагрев воздуха.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Камера полимеризации своими руками

Если требуется покрасить малые изделия, то можно это выполнить самостоятельно одним из нескольких возможных способов. Покраска металлического изделия порошком – лучший вариант его обработки, но требующий определенных условий выполнения. Сложнее всего обеспечить воздействие на объект покраски высоких температур, именно для этих нужд создается камера полимеризации. Если вы соорудите печь самостоятельно, то сумеете значительно сэкономить, ведь в магазине она стоит немало.

Инструменты и материал для создания камеры полимеризации.

Если вы решили создать камеру полимеризации в своем гараже, то подготовьте следующие инструменты:

  • сварочный аппарат (желательно полуавтомат);
  • болгарку;
  • рулетку;
  • уровень;
  • ножницы по металлу;
  • инструменты для работы с электропроводкой (плоскогубцы и прочее).

Вам может и не потребоваться аппарат для сварки, вместо него понадобятся заклепки и саморезы – это будет зависеть от того, чем вы располагаете и умеете ли вы правильно пользоваться инструментом.

Чтобы самостоятельно смастерить самую простую камеру полимеризации, вам необходимы следующие материалы:

  1. профильная труба (с гранью 25–35 миллиметров);
  2. листовой металл (лучше оцинкованный);
  3. петли и защелка для дверок камеры;
  4. утеплитель (рекомендуются базальтовые плиты толщиной 100 мм);
  5. нагревательные ТЭНы;
  6. вентилятор улиткового типа;
  7. блок управления температурой и электроприборами;
  8. кабельс сечением, соответствующим нагрузке в цепи.

Сначала нужно сделать чертеж, по которому вы будете рассчитывать требуемое количество материалов еще до того, как приступите к сборке камеры полимеризации. Если вы планируете окрашивать небольшие детали, например, диски для автомобилей, то вам подойдет печь размером 1000×1000×2000мм. Камера полимеризации может быть и большего размера, но не нужно забывать о том, что ее достаточно сложно прогреть до необходимой температуры.

Изготовление камеры полимеризации и ее отделка

В первую очередь необходимо сделать каркас, для которого надо нарезать профильную трубу в соответствии с чертежом. Крепление частей каркаса осуществляется болтами или при помощи сварки. Стенки и двери должны иметь внутри полость, которая в дальнейшем будет наполнена утеплителем.

Теперь каркас для будущей камеры полимеризации можно покрасить краской, способной выдерживать высокие температуры, но не забудьте предварительно очистить металл от ржавчины. На самом деле это необязательный этап создания печи, ведь сам каркас не будет видно, а оборудование предназначается только для домашнего использования.

Затем нужно раскроить листовой металл по размерам камеры полимеризации и обшить им внутреннюю сторону стенок шкафа. Обшивка крепится сваркой либо на саморезы, при вкручивании которых необходимо проверить плотность прилегания листов к профильной трубе, а также отсутствие больших зазоров.

Следующий этап создания печи полимеризации своими руками – это заполнение полости стенок утеплителем. Если вы решили использовать для этого базальтовые плиты, то нужно их нарезать и закрепить к внутренней обшивке. Полость заполняется утеплителем максимально плотно, избегая образования пустых мест.

Теперь необходимо «зашить» наружную и внутреннюю части стенок создаваемой вами камеры полимеризации. Затем прикрепляются петли для дверок, защелки и тому подобное. К потолку печи крепятся кронштейны, на которых будут держаться окрашенные изделия. Вы можете их сделать из уголков или того же профиля, который использовался для сборки каркаса.

Установка необходимого оборудования

ТЭНы для нагрева монтируют на боковых стенках. Их необходимо равномерно распределить по обеим сторонам печи, от потолка к полу. Теперь необходимо соединить все приборы проводами в соответствии с имеющейся электрической схемой. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то ТЭНы предпочтительно устанавливать исходя из этого.

Теперь общие кабели питания ТЭНов необходимо вывести наружу. Когда вы все выполните, нужно будет закрыть нагреватели кожухами для защиты, их можно изготовить из тех же листов металла, которые использовались для стенок камеры полимеризации. Не забудьте при установке кожухов в верхней и нижней части оставить отверстия, которые необходимы для воздуха, движущегося за счет работы вентилятора.

Следующий этап – собрать конструкцию из вентилятора улиточного типа с двумя воздушными шахтами. Важно учитывать, что егозаборная часть должна в полтора раза превышать сечениенагнетательной. Крепится вентилятор к шкафу так, чтобы его обмотка и провода вышли наружукамеры полимеризации.

Воздушные шахты внутри камеры полимеризации необходимо сделать таким образом, чтобы поступающий воздух проходил через защитные кожухи ТЭНов, выходил снизу, и сновашел вверх через обрабатываемые в печи изделия. Таким образом, вы обеспечите равномерное распределение температуры воздуха в камере, а окрашиваемая деталь получит ровное покрытие.

Блок управления – не менее важная часть камеры полимеризации, чем ТЭНы. Он управляет работой нагревательных элементов, вентилятора и контролирует температуру. Блок состоит из:

  • двух датчиков температуры воздуха внутри камеры;
  • указателей температуры;
  • автоматов для управления ТЭНами и вентилятором;
  • автомата для аварийного прекращения работы всего оборудования.

Датчики, контролирующие температуру, необходимо располагать в печи так, чтобы один из них был в верхней части камеры, а другой в нижней. Лучше, если они будут находиться в середине камеры относительно нагревательных элементов. Теперь нужно подключить все автоматы, подсоединить кабель питания.

Идеально, если вы сможете купить блок управления, который предназначается для камер полимеризации, это увеличит функциональность собранной печи. Установка регулятора температуры с автоматическим ее контролем будет эффективно поддерживать необходимый нагрев без вашей помощи.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Предприятие укомплектовано профессиональным оборудованием – камеры полимеризации размером 1330х1910х6200 мм. и 1260х1700х900мм. Установки электростатического напыления  с вибростолом и забором порошка из коробки. Для выполняемых заказов по производству корпусов для РЭА ООО «Треком» выполняет  покраску в цвет выбранный заказчиком.

Неоспоримыми преимуществами обращения в нашу компанию являются:

  • Комплексный подход.

При необходимости специалисты нашей компании решат все сопроводительные вопросы, касающиеся нанесения финишного гальванического покрытия и надписей, покупки и установки элементов по вашей спецификации (ножек, ручек, стоек, вентиляторов, концевых выключателей), установки шильдиков, разработки и изготовления упаковки, непосредственной упаковки, хранения, отправки.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками: вы сможете заказать опытный образец изделия по цене серийного. Кроме того, специально для постоянных клиентов всегда в наличии определенный запас комплектующих, ассортимент которых индивидуально оговаривается. Причем оплату вы можете производить за требуемое вам в конкретный период количество товара.

  • Собственное производство

Изготовление заказа осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс производства. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов. В совокупности все это дает гарантию того, что произведенные изделия будут соответствовать высоким требованиям к качеству.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или