+7(495) 642-51-25

Фрезеровка пластика

Главная » Блог » Фрезеровка пластика

Услуги

Фрезеровка пластика

Фрезеровка (фрезерная резка) – наиболее востребованный способ обработки листовых материалов, что объясняется широкими возможностями фрезерного станка с ЧПУ. Фрезеровка пластика – это холодная обработка (резка) пластика при помощи вращающейся фрезы, используемая в основном в рекламе и дизайне помещений.

Для каких целей используется фрезеровка пластика

Нередко люди считают, что фрезеровка пластика используется просто для того, чтобы придать материалу определенную форму. Однако хотим заметить, что современный фрезерный станок – это многофункциональное устройство, при помощи которого можно решить множество технических задач. Очень часто к фирмам, предоставляющим услуги по фрезеровке пластика, обращаются компании, занимающиеся изготовлением наружной рекламы. Чаще всего они заказывают фрезеровку букв из пластика (из оргстекла и ПВХ), изготовление композита для световых коробов и табличек из композита или гравировального пластика.

При помощи фрезеровки на пластике (на станках с ЧПУ) можно создавать разнообразные предметы интерьера: резные рамы для зеркал и картин, резные розетки, капители, карнизы, кроме того, данным способом изготавливают 3D-панели из МДФ и архитектурные решетки.

Фрезеровка пластика также востребована в изготовлении пресс-форм, мастер-моделей, литьевых форм и др. Также нередко заказывают фрезеровку круга из пластика. Наибольшим спросом в данной сфере пользуются услуги по 3D-фрезеровке алюминия, полиамида, модельного пластика, а также фанеры и МДФ.

Баннер

Фрезеровка пластика на станках с ЧПУ имеет преимущества по сравнению с другими способами его обработки:

  1. Точность, то есть изготавливаемая деталь будет иметь именно те размеры, которые были заданы. Фрезеровка пластика – идеальный способ изготовить необходимое количество повторяющихся элементов, что немаловажно для мелкосерийного производства.
  2. Быстрота выполнения работ, что в итоге сказывается на себестоимости изделий (снижается), а, следовательно, цена фрезеровки пластика становится меньше.
  3. При помощи фрезеровки поверхность и торцы обрабатываются качественно, чего трудно добиться посредством обработки ручным инструментом.
  4. Возможность выполнять обработку разных видов материалов – фрезеровка ПВХ пластика, оргстекла, дерева, фанеры, МДФ, алюминиевых сплавов и пр.

Таким образом, заказывая фрезеровку и 3D-фрезеровку пластика, вы получаете в результате уникальные и неповторимые изделия для вашего проекта.

Читайте также:Методы фрезерования

Модельный пластик для фрезеровки

Модельный пластик

Модельный пластик может быть использован в самых разных областях промышленности, например, он подойдет для изготовления дизайн-моделей, моделей для контроля данных, шаблонов или стержневых ящиков. Как правило, можно выбрать подходящий размер из множества вариантов: плиты могут иметь плотность от 0,08 до 1,75 г/см3 и размеры, достигающие 2500х1200х400 мм.

Модельный пластик для фрезеровки обладает следующими преимуществами: его несложно перерабатывать, структура поверхности плотная, материал оказывает хорошее сопротивление сжатию, края имеют геометрическую стабильность, тепловая деформация происходит лишь при высоких температурах, кроме того, он устойчив к растворителям.

Низкоплотный полиуретановый модельный пластик, который также называют пластиком для моделирования, модельной плитой, модельным пластиком, пластиковой плитой, пластиком для моделирования. Из него можно создавать разные модели – дизайн модели, мастер модели, формы и технические оснастки для малых партий (RIM, вакуум-формовка), модели для контроля данных, калибровочных шаблонов, модели в литейном производстве (для опытных образцов и малых партий).

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Фрезеровка пластика HPL

Фрезеровка пластика HPL

Декоративный бумажно-слоистый пластик – это облицовочный и конструкционный пластик высокого давления, его также называют HPL (High Pressure Laminate). Данный материал имеет декоративную поверхность, он подходит для использования как внутри помещений, так и на улице, этот пластик устойчив к механическим повреждениям, свету, изменению погодных условий.

Пластик HPL представляет собой несколько листов специальной крафт-бумаги, пропитанной синтетическими термореактивными смолами. Благодаря особой технологии производства этого материала, смолы под воздействием высоких температур и при помощи прессов проникают в структуру бумаги, заполняя при этом волокна и меняя ее строение на химическом уровне. Полученный в результате пластик представляет собой монолитный материал с уникальными эксплуатационными характеристиками.

Данный вид пластика может иметь разную толщину, которая зависит от количества слоев бумаги, содержащихся в нем (0,6–25 мм).

Количество слоев

Благодаря специальной технологии изготовления декоративного пластика можно выбирать, какой будет поверхность: глянцевой, матовой или структурной, с одной или с двух сторон.

HPL-пластик имеет множество вариантов декорирования: под камень, дерево (любых пород) или металл. Поверхность может быть как однотонной, так и самой необычной, сочетающей в себе множество цветов, таким образом, данный материал позволяет реализовывать даже самые смелые идеи.

Фрезеровка АБС-пластика

АБС-пластик для фрезеровки на станках с ЧПУ имеет большое преимущество – такой способ обработки данного материала безопасен и поэтому очень востребован. Данный вид пластика нашел применение в автомобильной промышленности, в изготовлении электроинструментов, бытовых электроприборов, аккумуляторов, одноразовой посуды и игрушек.

Фрезеровка АБС-пластика

АБС-пластик – это термопластичный полимерный материал, он эластичен, но высокоустойчив к ударным нагрузкам. Поверхность шероховатая.

Вы можете перейти по ссылке для просмотра видео, на котором снят процесс фрезеровки АБС-пластика.

Фрезеровка и термогибка пластика

Фрезеровка и термогибка пластика

При помощи фрезеровки или лазерной резки с последующей термогибкой можно изготовить:

  • самые разные держатели;
  • ценники;
  • различные подставки под канцтовары (например, под ручки);
  • подставки под печатную продукцию (под буклеты, листовки, меню, визитки);
  • подставки под телефоны, бижутерию, косметику, фен, тарелки и т. д.;
  • объемные буквы и многое другое.

Гибка – это обычно последняя операция, которой подвергается пластик в процессе его производства. Сначала материал раскраивают на станке, после этого при помощи шелкографии наносят на него рисунок, а окончательную форму изделие получает после термогибки. После этого готовый продукт упаковывают и отправляют заказчику.

Обрабатываться данным способом могут следующие материалы (максимальная длина сгиба до 3000 мм):

  • оргстекло толщиной до 10 мм;
  • ПЭТ толщиной до 8 мм;
  • полистирол толщиной до 8 мм;
  • ПВХ толщиной до 5 мм.

Термогибка используется повсеместно, сложно представить себе жизнь без некоторых изделий, изготовленных при помощи данной технологии.

Читайте также:Обработка пластиков

9 советов по фрезеровке пластика и других материалов

  1. Желательно, чтобы пластик, подвергаемый фрезеровке, был получен литьем (температура их плавления выше).
  2. При фрезеровке акрила и алюминия рекомендуется охлаждать инструмент специальной жидкостью (СОЖ), вместо которой можно использовать также воду или универсальную смазку WD-40 (в баллончике).
  3. В случае притупления фрезы нужно понизить обороты до тех пор, пока не пойдет колкая стружка (подача при низких оборотах шпинделя должна быть аккуратной, так как увеличивается нагрузка на инструмент, следовательно, возрастает вероятность его поломки).
  4. Фрезеровку пластиков и мягких металлов лучше осуществлять с использованием однозаходной (однозубой) фрезы (лучше с полированной канавкой для отвода стружки). При соблюдении этого правила можно создать наиболее благоприятные условия для отвода стружки и, следовательно, тепла из зоны реза.
  5. Фрезеровку пластика лучше осуществлять таким образом, чтобы происходило постоянное снятие материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
  6. Для получения наиболее качественного реза, фрезеровку пластиков следует осуществлять способом встречного фрезерования.
  7. Если необходимо добиться приемлемой шероховатости поверхности изделия, при фрезеровке надо выставить шаг между проходами фрезы/гравера равный или меньший, чем рабочий диаметр фрезы(d)/пятна контакта гравера(T).
  8. Для того чтобы добиться максимально ровной поверхности при фрезеровке, не следует обрабатывать изделие на всю глубину сразу, лучше оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
  9. В случае необходимости фрезеровки небольших элементов следует работать на низких скоростях, это предупредит образование повреждений на готовых изделиях.

Особенности фрезеровки пластика на портальных станках

Пластик проще всего поддается обработке фрезеровкой на станке с ЧПУ (по сравнению с другими материалами). Он практически не сопротивляется резанию, создает небольшую нагрузку на инструмент (если он работает только с пластиком, то не сломается никогда), не вызывает вибраций, передаваемых на шпиндель и на кинематические схемы. Однако при фрезеровке пластика могут возникнуть определенные трудности.

О правильном выборе инструмента

Неопытные исполнители работ считают, что если инструмент не тупится, то можно покупать самые дешевые быстрорежущие фрезы. Однако это суждение справедливо только для импортного инструмента заводской заточки. Отечественный инструмент подвергается термообработке, после которой шлифуется только внутренняя поверхность канавки, режущая кромка затачивается на наждачных кругах без последующей шлифовки ленточки. Использование зернистого круга приводит к образованию на кромке микровпадин.

Если таким инструментом осуществлять фрезеровку дерева, то на результат работы это не повлияет, при обработке кромка «пришлифовывается» за первые несколько рабочих проходов, и эти микровпадины убираются, как и минимальный заусенец, образующийся на новой фрезе после заточки. С фрезеровкой пластика дела обстоят иначе – дефекты сами не исчезнут, но окажут влияние на шероховатость готового изделия и на температуру в зоне резания. Зуб, у которого есть микродефекты, будет «вырывать» кусочки пластика, что приведет к росту температуры материала и инструмента, а стружка начнет плавиться и липнуть к фрезе.

По этой причине следует выбирать твердосплавный инструмент, который затачивают при помощи алмазных дисков, у них фракция абразивных элементов меньше, образуется шлифованная кромка без микровпадин и заусенцев.

Какой тип фрез выбирать

Фрезеровку пластика лучше осуществлять однозубыми или двузубыми фрезами. У них не такие высокие подачи, но зато с них можно просто смахнуть стружку щеткой. Возможно выполнять фрезеровку и трезубым инструментом, в таком случае потребуется принудительное охлаждение. При работе на портальных станках предпочтительнее использовать воздух. Стружку необходимо убирать очень быстро, поэтому СОЖ нужно подавать под сильным напором, в результате чего значимое ее количество может разбрызгаться (это связано также с конструкцией оборудования). При работе на портальных станках нет необходимости использовать фрезы со стружколомами, так как в таком случае скорость обработки практически не изменится, а смена инструмента требует много времени.

О режимах

Теоретически, для того, чтобы уменьшить сопротивление резанию и предотвратить износ, есть смысл задавать шпинделю максимальные обороты. Но на практике так делать не следует, так как это приведет к росту температуры в зоне резания. Можно, конечно, использовать охлаждение, но если работать с ним, эффективнее будет повысить подачу, а не обороты – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше.

Обратите внимание, если деталь вырезается из цельной плиты на всю глубину, на маломощных станках следует уменьшать подачу в местах выхода фрезы из материала. При фрезеровке пластика нагрузка на ШВП и приводы не очень большая, для обработки этого материала используют настольные станки, даже если они собраны из фанеры. Очень резкое изменение нагрузки оказывает большое влияние на кинематику (даже при обработке стали это не так заметно из-за небольших подач и относительно плавного выхода из материала).

На профессиональное оборудование это не окажет влияния, но на станках любительской серии ШВП и линейные подшипники направляющих изнашиваются быстрее.

О правильном креплении заготовки

Заготовка может укладываться на стол или подкладку, в обоих случаях нужно зажимать их с подходящим усилием, зависящим от жесткости пластика. Запомните простое правило: лучше недожать, чем пережать. При слишком сильном зажиме жестких пластиков (фенопласт) произойдет растрескивание материала под прихватом. Если говорить о полужестких пластиках (полиамид), то при вырезании контурных деталей из прямоугольных заготовок усилие зажима некритично для отходов, но очень важно для детали, так как ее легко можно повредить.

В случае работы с мягким пластиком, склонным к деформациям, существует риск получения детали неверного размера, что будет следствием сдавливания материала в центр между прихватами, или, наоборот, растяжения, а после отжима возвращения к исходному состоянию.

Опыт сотрудников ООО «Треком» позволяет использовать уже имеющиеся схемы в разработке корпусов из алюминиевого профиля для ваших изделий. Это дает возможность не только экономить время, но и использовать только эффективные, работающие решения.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезеровки пластика. Корпуса оснащенные пластиковыми деталями приобретают допонительные потребительские свойства.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или