+7(495) 642-51-25

Формовка оргстекла

Главная » Блог » Формовка оргстекла

Услуги

Формовка оргстекла


Оргстекло – это полимер, изготовленный из синтетических материалов. Если его сравнивать с обычным стеклом, то благодаря наличию в оргстекле специальных синтетических добавок, оно значительно прочнее. Далее мы расскажем, что такое формовка оргстекла, и поговорим об особенностях этого процесса.


Где применяется формовка оргстекла

В современном мире оргстекло стало очень востребованным материалом. Существенное количество окружающих нас изделий изготовлено при помощи формовки оргстекла.

Для того чтобы не быть голословными, приведем примеры знакомых всем предметов, полученных формовкой оргстекла:

  1. Рекламные материалы и подставки, промостойки, выставочные элементы и пилоны.
  2. Внешние витрины и дисплеи.
  3. Объемные буквы для уличных вывесок.
  4. Внешние панели.
  5. Лотки и полочки, способные длительное время выдерживать тяжелый вес.
Читайте также:Обработка оргстекла

Горячая формовка оргстекла

Формовка оргстекла горячим способом – это основной вид переработки акриловых смол, в качестве исходного материала используются обычно листовые заготовки. Наиболее заметный плюс данного способа является возможность изготовления больших изделий при помощи дешевых форм. Горячая формовка оргстекла включает в себя несколько этапов: нагрев, формовка и охлаждение.

Нагреваясь до определенной температуры, оргстекло становится очень пластичным, ему можно легко придать необходимую форму (для этого понадобятся специальные инструменты). После того как оргстекло охладится, оно станет таким же твердым, как изначально, но при этом сохранит новую форму. Если на остывшем после формовки оргстекле вы заметите какие-либо отклонения от желаемой формы, то материал можно снова нагреть и откорректировать. Однако это возможно только в том случае, если оргстекло высокомолекулярное, а не экструзионное.

Баннер

Оргстекло имеет свойство впитывать в себя влагу. Излишняя жидкость может негативно сказаться на самом материале при его термической обработке. Для того чтобы избежать образования на нем дефектов при формовке, необходимо предварительно просушить подготовленные листы в конвекционной сушильной камере при температуре +80 °С в течение 1–2 часов на каждый мм толщины (маскирующую пленку необходимо удалить). Обычно на сушку уходит 24 часа.

Горячая формовка оргстекла также может осуществляться при помощи инфракрасного излучения. Это очень эффективный способ, при котором мощность используемых инфракрасных элементов составляет 250–450 вт. Между оргстеклом и ИК-элементами расстояние составляет 150–250 мм. Продолжительность нагрева определяется индивидуально для каждого случая.

Горячая формовка оргстекла

Формовка оргстекла с повышенными оптическими характеристиками осуществляется с использованием сушильной печи с циркуляцией горячего воздуха. Таким образом, появляется возможность контролировать уровень нагрева и поддерживать нужную температуру по всей площади материала при формовке. Отклонения в 5 °С могут повлечь за собой возникновение существенных напряжений в изделии из экструзионного оргстекла.

В процессе первого нагрева листов экструзионного оргстекла происходит их усадка, которую необходимо своевременно учитывать. Оргстекло, подвергаемое формовке, может иметь разную толщину и направление экструзии, в зависимости от которых усадка может быть 3–6 %. Если экструзия поперечная, то это значение может составлять 1–3 %. Также необходимо надежно закрепить лист оргстекла на опоре, это позволит снизить деформации при формовке.

Если говорить о блочном «литом» оргстекле, то его усадка происходит равномерно по длине и ширине. Допустимая разница температуры нагрева листа оргстекла составляет 3 °С, в противном случае появятся существенные напряжения. В случае перегрева горизонтально расположенных листов, оргстекло может прилипнуть к металлическим изделиям. По этой причине прежде, чем приступать к формовке, убедитесь, что на плоскостях опор имеются фторопластовые или тефлоновые покрытия.

Нагрев оргстекла перед формовой осуществляется в течение определенного времени при подходящей температуре, на точные значения которых влияют вид продукции, термические условия и сложность создаваемой детали. Для определения «опасных» для формовки зон необходимо в лабораторных условиях выполнить формовку образцов, наиболее растянутые поверхности погружают в этанол на 10 минут.

При избыточном внутреннем напряжении на образцах появятся трещины. Блочное оргстекло при формовке усаживается равномерно во все стороны и не более чем на 2 %, оно способно выдерживать более широкий диапазон температурного воздействия.

Формовка экструзионного оргстекла может осуществляться при температуре от +140…+170 °С. Когда вы начнете выбирать наиболее подходящую в вашем случае температуру формовки, ориентируйтесь на диапазон +140…+180 °С, учитывайте воздействие температуры на материал.

Для формовки оргстекла наиболее подходят следующие температуры:

  • Экструзионное стекло: +150…+160 °C.
  • Литое стекло: +160…+175 °C.

Если для формовки выставить недостаточную температуру, то оргстекло будет иметь тенденцию к возврату исходной формы, листы могут лопнуть. Поверхность при этом сохранит хорошее качество. Если формовку оргстекла выполнять при высоких температурах, то тенденция возврата формы будет сведена к минимуму, но появится вероятность потери качества поверхности изготавливаемого изделия.

Читайте также:Фрезеровка пластика

Охлаждение оргстекла при формовке

Для того чтобы при формовке у оргстекла не появилось внутреннее напряжение, охлаждать его нужно медленно и равномерно. После изделие оставляют на матрице до полного охлаждения (+60…+70 °С), это позволит избежать искажения формы.

По завершении процесса необходимо сначала снизить напряжение в изделии путем термического кондиционирования, и только после этого можно поверхность красить, наносить на нее растворители или самоклеящуюся пленку.

Следите за тем, чтобы изделия и формы не были переохлаждены или перегреты. Также нельзя допускать слишком быстрого растяжения, чрезмерного давления воздуха, форма и оргстекло не должны соприкасаться перед формованием при высокой температуре.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

корпусов для светодиодных табло и мониторов;

экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Вакуумная формовка оргстекла

Вакуумная формовка оргстекла – это противоположный плавке (моллированию) процесс. При моллировании оргстекло, нагреваясь, само растекается по форме. В случае вакуумной формовки, материал сам затягивается в заданную форму.

Продукт, получаемый способом вакуумной формовки, не отличается идеальной поверхностью, однако есть смысл использовать данный метод для работы с тонкими материалами. Если нужно изготовить деталь с рельефной поверхностью, этот метод окажется просто незаменимым.

Суть формовки заключается в нагревании и плавлении оргстекла, после чего его выливают в предварительно подготовленные формы. Придавать определенный вид формовкой можно таким материалам, как:

  • Акриловое оргстекло, которое активно используется для изготовления наружной рекламы. Оно характеризуется пропускной способностью в УФ-спектре и способно выдерживать различные внешние воздействия.
  • Полистирол, используемый при термовакуумной упаковке продукции.
  • Всем известный полиэтилен, позволяющий продлевать жизнь продуктам. Неустойчив к внешним физическим воздействиям.
  • Поликарбонат. Особо прочный противоударный материал. Его часто используют в производстве чехлов, труб, колб, строительных конструкций, навесов, теплиц. Благодаря формовке поликарбоната появляется возможность производства монолитных изделий без швов, которые не будут протекать.

Aормовка оргстекла

Прежде чем приступать к формовке оргстекла, необходимо позаботиться о матрице, т. е. о форме. Для ее изготовления обычно используют нижеперечисленные материалы:

  1. Стеклопластик. Из него очень удобно делать матрицы для формовки крупногабаритных изделий.
  2. Эпоксидные смолы. Из них создают матрицы для формовки изделий меньших размеров, производство которых будет осуществляться в небольших количествах.
  3. Комбинированные матрицы. Как правило, они состоят из нержавеющей стали и фанерных листов.

Формовка оргстекла 2

Теперь можно начинать формовку. Оргстекло помещают в камеру, где оно находится до тех пор, пока не станет достаточно пластичным. После чего его заливают в имеющуюся форму, в которой осуществляется вывод воздуха.

Такой способ формовки получил свое название из-за того, что процесс осуществляется с образованием вакуума. После того как оргстекло остынет, его вынимают из матрицы, а остатки удаляют выпиливанием (или вываривают). Последний этап формовки – зачистка краев изделия.

Горячая формовка оргстекла

Использование описанного способа формовки оргстекла является наиболее целесообразным и экономически оправданным.

Формовка оргстекла в домашних условиях

Если появится такая необходимость, то вы можете выполнить формовку оргстекла самостоятельно, причем достаточно быстро.

В первую очередь, вам необходимо подготовить материалы:

  • пластиковую банку с крышкой (должна плотно закручиваться);
  • двухлитровую пластиковую бутылку;
  • скотч;
  • изоленту;
  • пылесос.

Формовка оргстекла в домашних условиях

Формовка выполняется следующим образом:

  1. В крышке банки при помощи дрели равномерно создают небольшие отверстия (не более 3 мм).
  2. В стенке банки вырезают отверстие, в которое должно свободно проходить горлышко бутылки, которая будет удалять воздух при формовке. Для улучшения герметичности горлышко бутылки обматывают скотчем и изолентой, закручивают крышку на банке.
  3. Для формовки можно использовать тщательно вымытые канистры бензина. Подготовленный лист материала зажимают при помощи деревянных рамок и прищепок.
  4. Нагрев для формовки осуществляется потоком горячего воздуха (не используйте открытый огонь).
  5. Когда пластик прогреется, наполняете им форму и, после того, как материал остынет, извлекаете готовое изделие. Формовка завершена.

Формовка оргстекла в домашних условиях2

Оргстекло, подлежащее сгибанию, должно быть достаточно хорошо просушено. В противном случае формовка будет выполнена некачественно. Объясняется это следующим образом: если в материале остается влага, то при сгибе оргстекла появятся дефекты (пузырьки).

Для того чтобы полностью просушить перед формовкой или гибкой оргстекло, понадобится достаточно много времени, для расчета которого можно воспользоваться «формулой»: на дегидратацию 1 мм толщины оргстекла потребуется 1,5 часа.

Перед формовкой оргстекло сушат при температуре +80 °С. Такую температуру можно получить в духовке.

Прежде, чем изгибать, оргстекло необходимо прочно зафиксировать на рабочем месте таким образом, чтобы одна его часть выходила за пределы столешницы. Именно этот участок материала будет сгибаться, поэтому важно прочно зафиксировать его на краю.

Гибка стекла

Под планируемой линией сгиба туго натягивают проволоку из нихрома. Рекомендуем под оргстеклом установить ограничитель, он позволит контролировать угол загиба. Проволока должна быть под напряжением, которое при необходимости можно регулировать. Лишь теперь можно приступать к сгибанию.

Нагретая проволока делает стекло пластичным.

Для того чтобы оргстекло начало гнуться, оно должно нагреться до температуры +150 °С. После того как материал достигнет этого значения, он начнет сам гнуться вниз до соприкосновения с упором.

Теперь необходимо выключить питание и дождаться, пока оргстекло вновь не станет твердым. Только после полного охлаждения согнутую заготовку открепляют от рабочего стола и используют по предназначению.

Если вам нужно получить плавный сгиб, то используйте не проволоку, а металлическую трубу.

Когда оргстекло станет достаточно пластичным, оно само согнется под силой гравитации. Выбирайте трубу такую, чтобы сгиб получился настолько плавным, как вам нужно.

Итак, согнуть оргстекло самостоятельно – задача несложная. Необходимо лишь найти источник питания для нихромовой проволоки или трубу нужного диаметра.

Если вам необходимо изготовить что-либо из оргстекла, вы можете обратиться в нашу компанию ООО «Треком».

Преимущества ООО «Треком»:

  • Комплексный подход.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

  • Собственное производство

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или